སྒྱུ་རྩལ
མཛེས་སྡུག་དང་བདེ་ཐང
བཟོ་རིག
རིག་གནས་དང་ལོ་རྒྱུས
དགའ་སྟོན
ཁོར་ཡུག
ཟས་དང་བཏུང་རྫས
ཕྱིར་འཕྲུལ་རིག
ཚན་རིག
རྩེད་འགྲན
རིག་རྩལ
གྱོན་རུང
Bevel Pinion with a No. 6 Cutter, Filed at the Small End (Brown & Sharpe 1911)
Forge

བཟོས་མཁན

Forge

27. སྤྱི་ཟླ་བཅུ་པ 2026NO
༤
༠
༠
༠
༠

Bevel Pinion with a No. 6 Cutter, Filed at the Small End (Brown & Sharpe 1911)

The same 12-tooth, 8-pitch pinion as Brown & Sharpe's worked example, but cut the way their own shop did it: with a No. 6 cutter instead of the No. 8 they sell for it, cut to the right thickness at the large end, then filed well round at the small end. They did this only for a 12-tooth pinion running with a gear two or three times its size. Source: Brown & Sharpe, Practical Treatise on Gearing (1911), Fig. 23 example, Part I ch. IX–X, Part II ch. III and the set-over table p. 58. The blank sizes are our arithmetic with their rules; the steel and bore are ours. Picture: their Fig. 23.
མཐོ་རིམ
1 day

ལམ་སྟོན

1

Work out and turn the blank

Pitch diameter 12 ÷ 8 = 1.500 in. Angle of edge 26° 34′ and angle of face 59° 11′ (Brown & Sharpe's figures for every 12 and 24 tooth pair). Diameter increment = cos 26° 34′ × 0.250 = 0.224 in, so turn the steel blank to 1.72 in outside diameter. Face ½ in long. Try both angles with a protractor against the end of the hub.

གོམ་པ་འདིའི་རྫས་རིགས:

ལྕགས་འཇམ་གྱི་དབྱུག་ཏོ།ལྕགས་འཇམ་གྱི་དབྱུག་ཏོ།1 length for one blank

ལག་ཆས་དགོས་མཁོ:

ལྕགས་ཀྱི་འཁྲུལ་འཁོར།ལྕགས་ཀྱི་འཁྲུལ་འཁོར།
བསྐོར་འཕྲུལ་གྱི་གཏུབ་ཆསབསྐོར་འཕྲུལ་གྱི་གཏུབ་ཆས
ཟུར་ཚད་འཇལ་ཆས།ཟུར་ཚད་འཇལ་ཆས།
ཕྲ་འཇལ་ཆས།ཕྲ་འཇལ་ཆས།
2

Choose the cutter

Twice the back cone radius × 8 comes to about 13, which would call for a No. 8, but take a No. 6, 8-pitch bevel gear cutter (17 to 20 teeth), as Brown & Sharpe's own shop did for this pinion. Measure its thickness Tc at the pitch line, 0.145 in from its tip.

ལག་ཆས་དགོས་མཁོ:

ཟུར་ཁ་གི་ཡར་བཏོག་ཆས།ཟུར་ཁ་གི་ཡར་བཏོག་ཆས།
གི་ཡར་སོ་གི་ཝར་ནི་ཡར་ཀེ་ལི་པར།གི་ཡར་སོ་གི་ཝར་ནི་ཡར་ཀེ་ལི་པར།
3

Set the head at 22° 18′

Apex distance = sec 26° 34′ × 1.5 = 1.677 in. Angle increment: tan = sin 26° 34′ ÷ 6, giving 4° 16′. Set the dividing head to the cutting angle 26° 34′ − 4° 16′ = 22° 18′ and index 12 spaces. Depth at the large end 0.270 in.

ལག་ཆས་དགོས་མཁོ:

གཤག་གཏུབ་འཁྲུལ་འཁོར།གཤག་གཏུབ་འཁྲུལ་འཁོར།
བགོ་བཤའི་མགོ།བགོ་བཤའི་མགོ།
ཟུར་ཁ་གི་ཡར་བཏོག་ཆས།ཟུར་ཁ་གི་ཡར་བཏོག་ཆས།
4

Set over and cut one side

Apex distance ÷ face = 3.35; we take the nearest column, 3¼, where a No. 6 cutter has the factor .318. Set-over = Tc ÷ 2 − .318 ÷ 8 = Tc ÷ 2 − 0.040 in. Set off centre by that amount, take up backlash, and cut round all 12 spaces.

ལག་ཆས་དགོས་མཁོ:

གཤག་གཏུབ་འཁྲུལ་འཁོར།གཤག་གཏུབ་འཁྲུལ་འཁོར།
བགོ་བཤའི་མགོ།བགོ་བཤའི་མགོ།
ཟུར་ཁ་གི་ཡར་བཏོག་ཆས།ཟུར་ཁ་གི་ཡར་བཏོག་ཆས།
5

Set over the other way and trim

Set over the same amount the other side, line the cutter up with the space at the small end, take a trial cut, and rotate toward the cutter until the tooth is right at the faces of the large end: 0.196 in at the pitch line (0.138 in at the small end). Check with the gear tooth vernier, then cut round.

ལག་ཆས་དགོས་མཁོ:

གཤག་གཏུབ་འཁྲུལ་འཁོར།གཤག་གཏུབ་འཁྲུལ་འཁོར།
བགོ་བཤའི་མགོ།བགོ་བཤའི་མགོ།
ཟུར་ཁ་གི་ཡར་བཏོག་ཆས།ཟུར་ཁ་གི་ཡར་བཏོག་ཆས།
གི་ཡར་སོ་གི་ཝར་ནི་ཡར་ཀེ་ལི་པར།གི་ཡར་སོ་གི་ཝར་ནི་ཡར་ཀེ་ལི་པར།
6

File the small ends

The No. 6 cuts the tooth sides with a longer curve than the No. 8, so expect considerable filing: round the teeth over at the small ends, without filing them thinner at the pitch line.

ལག་ཆས་དགོས་མཁོ:

ལྕགས་བཤུ་ཆས་ཕྲ་མོལྕགས་བཤུ་ཆས་ཕྲ་མོ

རྫས་རིགས

1

ལག་ཆས་དགོས་མཁོ

9

འབྲེལ་ཡོད་བིལུ་པིརིན་ཊི

བིལུ་པིརིན་ཊི་འདི་ཚུ་ཐབས་ལམ་དང་རྫས་རིགས། སྤྱི་ཆོས་བགོ་བཤའ་བྱེད

CC0 སྤྱི་དབང

བིལུ་པིརིན་ཊི་འདི་CC0 འོག་བཀྲམས་ཡོད། ཁྱེད་རང་གིས་ཆོག་མཆན་མ་བཞེས་པར་ཕབ་ལེན་དང་བཟོ་བཅོས། བགོ་བཤའ། དགོས་མཁོ་གང་ལའང་བཀོལ་སྤྱོད་བྱས་ཆོག

བཟོ་མཁན་ལ་རྒྱབ་སྐྱོར་བྱེད་པའི་ཆེད་ཁོང་ཚོའི་བིལུ་པིརིན་ཊི་བརྒྱུད་ཐོན་སྐྱེད་ཉོ། བཟོ་མཁན་གྱིས བཟོ་མཁན་གྱི་ཁེ་ཕོགས ཚོང་པས་གཏན་འཁེལ་བྱས་པ། ཡང་ན་བིལུ་པིརིན་ཊི་འདིའི་པར་གསར་བཟོས་ཏེ་ཁྱེད་རང་གི་བིལུ་པིརིན་ཊི་ནང་མཐུད་སྦྲེལ་བྱས་ཏེ་ཡོང་སྒོ་བགོ་བཤའ་བྱེད།

གྲོས་བསྡུར

(0)

ནང་འཛུལ གྲོས་བསྡུར་ནང་མཉམ་ཞུགས་ཆེད

བསམ་ཚུལ་ཚུ་ཐོབ་བཞིན...