སྒྱུ་རྩལ
མཛེས་སྡུག་དང་བདེ་ཐང
བཟོ་རིག
རིག་གནས་དང་ལོ་རྒྱུས
དགའ་སྟོན
ཁོར་ཡུག
ཟས་དང་བཏུང་རྫས
ཕྱིར་འཕྲུལ་རིག
ཚན་རིག
རྩེད་འགྲན
རིག་རྩལ
གྱོན་རུང
Plastic Extruder: Steam-Jacketed Screw Stuffer with a Heated Nozzle (Andersen & Strasdin, US 2,384,521, 1945)
Emma

བཟོས་མཁན

Emma

3. སྤྱི་ཟླ་བཅུ་གཅིག་པ 2026SE
༠
༠
༠
༠
༠

Plastic Extruder: Steam-Jacketed Screw Stuffer with a Heated Nozzle (Andersen & Strasdin, US 2,384,521, 1945)

A screw extruder for thermoplastics: a turning screw in a steam-jacketed barrel pushes hot, softened plastic forward through a short nozzle heated electrically. The barrel is kept a little below the plastic's flow temperature and the nozzle well above it, so the extruded rod comes out with a smooth, glass-like skin. Result: an extruder that makes rod, tube or strip at 25 to 30 feet a minute. Source: B. Andersen and R. F. Strasdin (Celanese), US 2,384,521 (1945). Unknown: sizes and metals. Picture: the patent drawing.
མཐོ་རིམ
Unknown

ལམ་སྟོན

1

Make the screw

Turn a screw to fit the barrel. Its thread may be single or double; to press the plastic harder toward the nozzle, make the pitch increase or the groove get shallower toward that end. Example: a double-thread screw. Ours: mild steel. Not given: sizes.

གོམ་པ་འདིའི་རྫས་རིགས:

ལྕགས་འཇམ་གྱི་ལྕགས་ཕྲེང་སྒོར་སྒོརམ།ལྕགས་འཇམ་གྱི་ལྕགས་ཕྲེང་སྒོར་སྒོརམ།1 screw

ལག་ཆས་དགོས་མཁོ:

ལྕགས་ཀྱི་འཁྲུལ་འཁོར།ལྕགས་ཀྱི་འཁྲུལ་འཁོར།
གཤག་གཏུབ་འཁྲུལ་འཁོར།གཤག་གཏུབ་འཁྲུལ་འཁོར།
མ་ཤེས་པའི་ཚད།མ་ཤེས་པའི་ཚད།
2

Make the jacketed barrel

Make the barrel with a steam jacket round it and a steam port into the jacket, and a feed throat at the back end. The inside wall may be grooved, pitched so that every flight of the screw always meets a groove; this stops the plastic slipping. Not given: the metal, the steam pressure.

གོམ་པ་འདིའི་རྫས་རིགས:

མ་ཤེས་པའི་ལྕགས་རིགས།མ་ཤེས་པའི་ལྕགས་རིགས།1 barrel and jacket

ལག་ཆས་དགོས་མཁོ:

ལྕགས་ཀྱི་འཁྲུལ་འཁོར།ལྕགས་ཀྱི་འཁྲུལ་འཁོར།
མ་ཤེས་པའི་ཚད།མ་ཤེས་པའི་ཚད།
3

Fit the heated nozzle

At the front, fit a streamlined nozzle head so no plastic can pocket and decompose, and a nozzle 1/2 to 18 inches long; about 6 inches in the example. Perforated plates may go between the screw and the nozzle. Heat the nozzle with an electric resistance coil. Ours: nichrome wire.

གོམ་པ་འདིའི་རྫས་རིགས:

མ་ཤེས་པའི་ལྕགས་རིགས།མ་ཤེས་པའི་ལྕགས་རིགས།1 nozzle head and nozzle
ནའི་ཀོརོམ་གྱི་ལྕགས་སྐུད།ནའི་ཀོརོམ་གྱི་ལྕགས་སྐུད།1 nozzle heating coil
མ་ཤེས་པའི་གློག་འགོག་རྒྱུ་ཆ།མ་ཤེས་པའི་གློག་འགོག་རྒྱུ་ཆ།1 coil insulation

ལག་ཆས་དགོས་མཁོ:

ལྕགས་ཀྱི་འཁྲུལ་འཁོར།ལྕགས་ཀྱི་འཁྲུལ་འཁོར།
4

Drive the screw

Drive the screw through a gear from a motor, so its speed can be kept steady; 20 revolutions a minute in the example. Not given: the drive.

གོམ་པ་འདིའི་རྫས་རིགས:

གློག་འཁོར།གློག་འཁོར།1 drive motor
མ་ཤེས་པའི་ལྕགས་རིགས།མ་ཤེས་པའི་ལྕགས་རིགས།1 drive gears

ལག་ཆས་དགོས་མཁོ:

མ་ཤེས་པའི་ཚད།མ་ཤེས་པའི་ཚད།
5

Extrude a rod

Keep the barrel 0 to 100 °F below the plastic's flow temperature and the nozzle 50 to 100 °F above it. Example: barrel at about 270 °F by steam, nozzle at about 400 °F, for a cellulose acetate with a flow temperature of 307 °F. Feed the hot, softened plastic into the throat at a steady rate. Carry the rod away on a conveyor and cool it at once with cold water, then cut it to length.

ལག་ཆས་དགོས་མཁོ:

རླངས་པའི་ཁོལ་སྣོད།རླངས་པའི་ཁོལ་སྣོད།
པཱའི་རོ་མི་ཊརཔཱའི་རོ་མི་ཊར
བསིལ་བཏང་ནིའི་ཆུབསིལ་བཏང་ནིའི་ཆུ

རྫས་རིགས

5

ལག་ཆས་དགོས་མཁོ

6

CC0 སྤྱི་དབང

བིལུ་པིརིན་ཊི་འདི་CC0 འོག་བཀྲམས་ཡོད། ཁྱེད་རང་གིས་ཆོག་མཆན་མ་བཞེས་པར་ཕབ་ལེན་དང་བཟོ་བཅོས། བགོ་བཤའ། དགོས་མཁོ་གང་ལའང་བཀོལ་སྤྱོད་བྱས་ཆོག

བཟོ་མཁན་ལ་རྒྱབ་སྐྱོར་བྱེད་པའི་ཆེད་ཁོང་ཚོའི་བིལུ་པིརིན་ཊི་བརྒྱུད་ཐོན་སྐྱེད་ཉོ། བཟོ་མཁན་གྱིས བཟོ་མཁན་གྱི་ཁེ་ཕོགས ཚོང་པས་གཏན་འཁེལ་བྱས་པ། ཡང་ན་བིལུ་པིརིན་ཊི་འདིའི་པར་གསར་བཟོས་ཏེ་ཁྱེད་རང་གི་བིལུ་པིརིན་ཊི་ནང་མཐུད་སྦྲེལ་བྱས་ཏེ་ཡོང་སྒོ་བགོ་བཤའ་བྱེད།

གྲོས་བསྡུར

(0)

ནང་འཛུལ གྲོས་བསྡུར་ནང་མཉམ་ཞུགས་ཆེད

བསམ་ཚུལ་ཚུ་ཐོབ་བཞིན...