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铝挤压：棒材、管材与型材
几乎所有铝棒、铝管、角材和T型槽型材都是通过挤压成型的：将铝圆柱体（即坯料）加热至约350–500 °C，放入厚壁容器中，再由推杆将其通过一个钢制模具推出，模具开口即产品的截面形状，类似于从管中挤出牙膏。压机吨位从约230吨到11,000吨不等。管材等中空型材则需借助芯轴，或通过一个可将金属分流再焊合的模具成型。长条形挤压件随后需冷却、拉伸矫直、切割至定长，对于强度较高的合金，还需进行热处理。
这是一个工业工艺；它解释了创客所购原材料的生产方式。
高级
每个坯料耗时（工业级）
说明
1
1
铸造和切割坯料
铸造和切割坯料
铝锭与合金添加剂一同重熔，并铸造成长圆锭，然后锯切成坯料。
此步骤所需材料：
铝锭100 公斤2
2
加热坯料
加热坯料
每个坯料被加热到约350–500 °C，此温度下材料足够柔软可以流动，但远低于熔点。
所需工具：
退火炉3
3
装料与推压
装料与推压
坯料放入模具前方的压力容器中；压杆以几十到几百兆帕的压力将其推挤通过模具。模具的开口决定型材的截面形状。
所需工具：
液压挤压机
挤压模4
4
冷却与拉伸
冷却与拉伸
型材在台面上挤出成型，经空气或水冷却后，两端被夹持并拉直。
5
5
切割与处理
切割与处理
将其锯切至所需长度；可热处理合金随后进行时效处理以达到完全强度。
所需工具：
退火炉6
6
查看配置文件
查看配置文件
截面根据图纸的尺寸和公差进行测量。
所需工具：
6 英寸数显卡尺此蓝图制作
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