砌筑小型穴窑柴烧窑——单室攀爬式窑炉

龙窑（anagama）需要约15-20度的坡度以形成自然抽力。火膛位于坡底，烟囱位于坡顶，因此热量和火焰会沿着坯室向上穿行。选择排水良好的场地，并使窑体朝向让主导风吹向烟囱，以助抽力。对于小型anagama，需在山坡上挖掘一条平整的沟槽，长约2.5m，宽1m，深0.5m。沟槽底面应沿坡度方向倾斜。将土壤夯实，并铺设一层干砂或碎耐火砖作为地基。场地应远离建筑物和悬挂的树枝，因为多日烧制会持续产生烟雾和火星。

使用耐火泥将硬质耐火砖以错缝（搭接缝）方式砌在窑沟底部。窑底必须使用硬质耐火砖，因为陶器直接装载在其上，软质保温砖会在重压下碎裂。火膛占据窑长最低的60-80厘米，应设置炉栅（可用铁条，或将砖竖立排列并留出缝隙），以便灰烬落下并使空气从下方进入。在最底端设置添柴口，尺寸约为宽25厘米、高30厘米，并用角钢加固以增强耐用性。烧制过程中，木柴正是通过此开口送入火膛。

在凹槽两侧堆砌耐火保温砖墙，向内逐层砌筑，形成悬链线拱（即倒置的悬挂链条所形成的自然曲线）。悬链线拱无需钢架即可将重量均匀分布。内部宽度应约为60-80厘米，拱顶处的内部高度约为60厘米，足以堆放几层陶器搁板。所有砖块之间应使用耐火砂浆，接缝尽可能薄（3-5毫米），以尽量减少薄弱点。搭建临时木质模板（胶合板拱形模板），在拱顶合拢时支撑砖块。砂浆凝固后拆除模板。在墙体上留出一两个小观察孔，用于在烧制过程中观察测温锥。

在窑炉的上端，用耐火砖砌一个烟囱，高约1.5–2米，内部尺寸为25–30厘米见方。烟囱的高度决定通风强度——烟囱越高，拉动通过窑炉的空气就越多。在烟囱底部附近设置一个调节缝（即一个狭缝，可插入平砖或钢板以部分遮挡烟道）。调节风门可以控制窑内气氛：完全打开会形成氧化气氛，部分关闭则形成还原气氛。在窑炉的下端，在添柴孔前建造一个可拆卸的砖砌炉门。每次烧制前将炉门砌合并用灰浆封固，出窑时再将其敲开。烧制期间，在炉门砖之间留出缝隙，以便添加木柴。

在装载任何陶器之前，先用缓慢的首次烧制来固化新窑炉，以排出灰浆和砖块中的水分。开始时在火膛内用极小的火，前8-10小时内升温速度每小时不超过50摄氏度。快速加热会导致蒸汽压力使灰浆接缝开裂，并使砖面剥落。将窑炉升温至约500摄氏度并保温数小时，然后在24-48小时内让其自然冷却。在首次陶器烧制之前，检查所有灰浆接缝并修复任何裂缝。一座建造良好的小型穴窑通常在3-5天的烧制周期内烧至锥号10-12（1280-1340摄氏度），每次烧制消耗2-4立方米的劈开硬木。