希腊铁钉——锻造熟铁钉

将熟铁或低碳钢棒的一端放入锻炉中，加热至明亮的黄橙色，约900-1050摄氏度。在此温度下，铁具有高度可塑性，可以用相对轻的锤击成形。铁必须热加工——与可以冷锤并退火的青铜不同，室温下的铁过于坚硬且脆，难以高效成形。希腊人对铁器技术的采用（始于约公元前1050-900年BCE）代表了一次重大的技术转变，因为铁矿石远比铜和锡丰富，但需要更高的炉温和更复杂的冶炼技术。早期希腊铁是在小型块炼炉中生产的，产出的是混有炉渣的海绵状熟铁块。

用钳子从锻炉中取出发光的钢条，放在铁砧上。锤击加热的部分使其拉长（延长），同时将其收尖成点。先加工两个相对的面，然后旋转90度加工另外两个面，形成方截面的锥度。成品钉身应从头端约6毫米见方逐渐均匀收细至尖点，锥长为4-8厘米，具体取决于所需钉子的尺寸。趁铁件still热时快速操作——在金属冷却至锻造温度以下而必须重新加热之前，大约有30-60秒的工作时间。根据需要将钢条送回锻炉。

重新加热铁件，将棒料放在硬切刀（一种安装在铁砧硬孔中的切割工具）上方，位置选在您希望将钉子与原棒料分开的地方——在切口上方保留大约5-8 mm的额外材料，用于锻造钉头。将棒料敲击在硬切刃上切割至大约四分之三深度，然后通过弯折将钉子折断分离。另外，也可以在助手敲击时，将热切凿抵在棒料上进行切割。切口应整齐，且位于钉杆上方的残留短柱应足以镦粗（展开）成钉头。

仅将钉子头端重新加热至黄热状态。将钉子尖端朝下穿过钉头模具（一块厚金属板，上面有沉头孔，用于在成形钉头时支撑钉子）中的锥形孔。钉杆应穿出孔洞，只有钉头材料露在上方。用锤子的平面用力敲击伸出的短柱，使其向外镦粗（展开），形成扁平的圆形或方形钉头。这称为打头。可能需要两到三次加热才能形成形状良好的钉头。钉头在各个方向上应比钉杆宽至少3-4毫米，以便钉入木材时提供足够的握持力。玫瑰头钉（钉头略呈圆顶并带有切面）是历史上最常见的形式。

钉头成型后，将钉子放入水中淬冷。熟铁钉无需像钢制工具那样进行热处理——熟铁含碳量低，淬火时不会明显硬化。成品钉子应具有笔直、均匀渐细的钉身、尖锐的钉尖以及平整、成型良好的钉头。测试时将其钉入一块软木中——钉子应笔直进入而不弯曲，钉头应与木材表面齐平或略低于表面。熟练的铁匠每天可以制作200-400颗钉子。手工锻造的钉子在古代世界是关键商品——仅造船就消耗了大量钉子。雅典三列桨战舰（战船）需要数千枚青铜和铁钉及螺栓来固定船壳板，而海军兵工厂则储备了大量钉子作为战略物资。