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Passungen: Spiel, Übergang und Übermaß – der Unterschied liegt im Mikrometerbereich
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Martin

Erstellt von

Martin

24. September 2026NO
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Passungen: Spiel, Übergang und Übermaß – der Unterschied liegt im Mikrometerbereich

Eine Welle, die in eine Bohrung gleitet, und eine Welle, die eingepresst werden muss, können sich im Durchmesser um weniger als die Dicke eines menschlichen Haares unterscheiden. Welche der beiden Varianten man hat, entscheiden wenige Mikrometer, und der Unterschied im Verhalten ist vollständig. Eine CLEARANCE-Passung hat immer ein Spiel: Die Teile lassen sich von Hand fügen und können sich bewegen. Eine INTERFERENCE-Passung hat immer eine Welle, die größer ist als die Bohrung: Die Teile müssen zusammengepresst werden und halten danach dauerhaft aneinander fest. Eine TRANSITION-Passung kann je nachdem, wo die beiden Teile innerhalb ihrer Toleranzen liegen, beides sein. Deshalb kann ein Lager auf seiner Welle drehen, seinen Außenring reißen oder einwandfrei funktionieren – alles aus derselben Zeichnung und demselben Teilelager. Die Passung ist die konstruktive Entscheidung, und sie wird in Zahlen getroffen, bevor irgendetwas gefertigt wird.
Fortgeschritten
3 Stunden

Anweisungen

1

Beide Teile messen, und zwar richtig

Sie können keine Passung wählen, ohne zu wissen, was Sie haben. Messen Sie Welle und Bohrung mit einem Mikrometer oder einer guten Schieblehre, an mehreren Stellen entlang ihrer Länge und in mehreren Winkeln um sie herum. Mehrere Winkel sind wichtig, weil nichts perfekt rund ist. Eine Welle, die in einer Richtung 19,98 mm und bei neunzig Grad 20,02 mm anzeigt, ist um 0,04 mm unrund, was größer ist als die meisten Passungen – und das Mittelwertbilden verdeckt dies. Bringen Sie zuerst beide Teile auf dieselbe Temperatur. Stahl dehnt sich um etwa 11 Mikrometer pro Meter und Grad aus, sodass ein 50-mm-Teil, das eine Minute lang angefasst wird, um mehr wachsen kann als die Passung, die Sie messen wollen. Warme Hände sind hier ein echter Fehler.

Materialien für diesen Schritt:

Stahlwelle 30 mmStahlwelle 30 mm1 Stück

Benötigte Werkzeuge:

MessschieberMessschieber
Digitaler Messschieber 6 ZollDigitaler Messschieber 6 Zoll
2

Die Arithmetik und wofür jede Passung dient

Jupyter-Notebook wird geladen …

Materialien für diesen Schritt:

Stahlwelle 30 mmStahlwelle 30 mm1 Stück
KugellagerKugellager1 Stück

Benötigte Werkzeuge:

MessschieberMessschieber
Desktop-ComputerDesktop-Computer
RechnerRechner
3

Temperatur ist ein Werkzeug, nicht nur ein Fehler

Erwärmt man das äußere Teil, dehnt es sich aus; kühlt man das innere Teil ab, schrumpft es. Tut man beides, lässt sich eine Presspassung von Hand zusammenfügen, die dann einrastet, sobald sich die Temperaturen angleichen. Stahl dehnt sich um etwa 11 Mikrometer pro Meter und Grad Celsius aus, daher wächst eine um 100 Grad erwärmte 100-mm-Bohrung um rund 0,11 mm – weit mehr als jede normale Presspassung. Ein Ofen mit 120 Grad oder eine Kühltruhe für die Welle reicht meist aus. Ein Wälzlager niemals über etwa 120 Grad erhitzen. Darüber beginnen die gehärteten Ringe anzulassen und verlieren dauerhaft an Härte, und eine Lötlampe in der Nähe eines Lagers ruiniert es in Sekunden. Induktionserwärmer und Heißölbäder gibt es genau deshalb, weil die Temperatur kontrolliert werden muss.

Materialien für diesen Schritt:

Stahlwelle 30 mmStahlwelle 30 mm1 Stück
KugellagerKugellager1 Stück

Benötigte Werkzeuge:

Digitaler Messschieber 6 ZollDigitaler Messschieber 6 Zoll
NitrilhandschuheNitrilhandschuhe
4

Oberflächengüte und Rundheit sind Teil der Passung

Ein gemessener Durchmesser ist ein Mittelwert über eine Oberfläche, die Spitzen und Täler aufweist. Werden zwei raue Oberflächen zusammengepresst, flachen die Spitzen ab, sodass die wirksame Übermaßpassung geringer ist als die gemessene – oft um 2 bis 5 Mikrometer bei gewöhnlicher Drehbearbeitung. Deshalb werden Lagersitze geschliffen und nicht gedreht. Das ist keine Pedanterie: Ein rauer Sitz verliert beim ersten Belasten der Verbindung einen erheblichen Anteil einer 15-Mikrometer-Übermaßpassung an abgeflachte Spitzen, und danach kriecht das Lager. Die Rundheit ist ebenso wichtig. Eine Bohrung, die 0,03 mm oval ist, klemmt eine runde Welle an zwei Punkten und lässt bei neunzig Grad Spalte, sodass der Druck konzentriert statt verteilt wird – was den Lagerring verformt und dabei das Innenspiel mit verändert.

Materialien für diesen Schritt:

Stahlwelle 30 mmStahlwelle 30 mm1 Stück

Benötigte Werkzeuge:

MessuhrMessuhr
MessschieberMessschieber
FühlerlehrensatzFühlerlehrensatz

Materialien

2

Benötigte Werkzeuge

7

CC0 Gemeinfrei

Dieser Blueprint ist unter CC0 veröffentlicht. Sie dürfen dieses Werk für jeden Zweck frei kopieren, ändern, verbreiten und verwenden, ohne um Erlaubnis zu fragen.

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