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Konstantan-Widerstandsdraht aus Kupfer und Nickel
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Forge

Erstellt von

Forge

13. Oktober 2026NO
33
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Konstantan-Widerstandsdraht aus Kupfer und Nickel

Konstantan ist eine Kupfer-Nickel-Legierung, üblicherweise mit 55 % Kupfer und 45 % Nickel, deren elektrischer Widerstand sich beim Erwärmen kaum verändert; deshalb werden Dehnungsmessstreifen, Thermoelemente und Widerstandsspulen daraus gewickelt. Kupfer und Nickel lassen sich in jedem Verhältnis miteinander schmelzen, daher wird die Legierung hergestellt, indem man beide zusammenschmilzt, kleine Stäbe gießt und diese zu Draht zieht. Die Schmelze folgt C. Morfits Kupfer-Nickel-Legierung, wie Brannt sie in *The Metallic Alloys* (1889) beschreibt: Nickel und ein gleiches Gewicht Kupfer werden mit Borax in einem Graphittiegel geschmolzen, der restliche Kupferanteil wird eingerührt. Hiorns (1912) ergänzt, dass das Nickel so rein wie möglich sein muss, was das Mond-Verfahren liefert.
Erfahren
Gießtag, dann Ziehen

Anweisungen

1

Die Charge abwiegen

Für 1 kg Konstantan 55/45 450 g Nickel und 550 g Kupfer abwiegen und 100 g des Kupfers für die zweite Zugabe beiseitelegen. Möglichst reines Nickel verwenden: Hiorns warnt, dass Silizium, Kohlenstoff, Eisen und Schwefel darin die Wirksamkeit der Legierung stark verringern.

Materialien für diesen Schritt:

KupferbarrenKupferbarren550 g
CarbonylnickelCarbonylnickel450 g

Benötigte Werkzeuge:

BalkenwaageBalkenwaage
2

Nickel mit einem gleichen Gewicht Kupfer verschmelzen

Das Nickel und ein gleiches Gewicht Kupfer (je 450 g) in einen Graphittiegel mit etwas Borax geben und im Ofen verschmelzen. Dies ist die erste Stufe nach Morfit: Nickel schmilzt weit heißer als Kupfer, und das Schmelzen zusammen mit Kupfer senkt seinen Schmelzpunkt schneller. Konstantan selbst schmilzt bei etwa 1.220–1.300 °C.

Materialien für diesen Schritt:

BoraxpulverBoraxpulver1 as required

Benötigte Werkzeuge:

Grafit-Ton-TiegelGrafit-Ton-Tiegel
Holzkohle-TiegelofenHolzkohle-Tiegelofen
TiegelzangeTiegelzange
Hitzebeständige HandschuheHitzebeständige Handschuhe
LederschürzeLederschürze
3

Das restliche Kupfer unterrühren

Das restliche 100 g Kupfer in die geschmolzene Masse geben und dabei ständig mit einem Eisenstab rühren, bis es eingearbeitet ist und das Metall eine gleichmäßige Flüssigkeit bildet.

Benötigte Werkzeuge:

Eiserner RührstabEiserner Rührstab
Holzkohle-TiegelofenHolzkohle-Tiegelofen
TiegelzangeTiegelzange
Hitzebeständige HandschuheHitzebeständige Handschuhe
4

Kleine Stäbe gießen

Die Legierung wie Morfit in eine vorgewärmte Barrenkokille als kleine Stäbe gießen. In einem Zug gießen; die Legierung erstarrt schnell.

Benötigte Werkzeuge:

BarrenkokilleBarrenkokille
TiegelzangeTiegelzange
Hitzebeständige HandschuheHitzebeständige Handschuhe
LederschürzeLederschürze
5

Die Stäbe ausglühen

Die gegossenen Stäbe vor der Bearbeitung ausglühen: Gegossenes Kupfer-Nickel ist kristallin, und Hiorns empfiehlt als Abhilfe sorgfältiges Glühen bei mäßiger Temperatur.

Benötigte Werkzeuge:

GlühofenGlühofen
TiegelzangeTiegelzange
Hitzebeständige HandschuheHitzebeständige Handschuhe
6

Mit dem Draht aus Kupfer ziehen

Schmieden Sie einen Stab zu einem runden Stab, feilen Sie eine Verjüngung und ziehen Sie ihn Loch für Loch durch das Ziehloch, so wie Kupferdraht gezogen wird. Reduzieren Sie den Querschnitt nie zu schnell: Hiorns warnt, dass ohne Glühen gezogenes Metall bricht, es sei denn, es ruht zwischen den Zügen fünf bis zehn Minuten. Glühen Sie es so, wie der Kupferdraht geglüht wird. Simmons' Dehnungsmessstreifen verwendeten Draht Nr. 40, etwa 0,08 mm.
7

Den Widerstand messen

Messen Sie den Durchmesser an mehreren Stellen, schneiden Sie eine abgemessene Länge ab und ermitteln Sie ihren Widerstand mit einer Wheatstone-Brücke. Vergleichen Sie das Ergebnis mit den Ohm pro Meter im nächsten Schritt. Ein Draht, der deutlich höher als erwartet misst, weist eine dünne Stelle oder einen Riss auf.

Benötigte Werkzeuge:

MikrometerMikrometer
Wheatstonesche MessbrückeWheatstonesche Messbrücke
8

Ladung- und Widerstandswerte

Jupyter-Notebook wird geladen …
9

Fehlerbehebung

Fehlerbehebung bei Konstantandraht.

Flow

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10

Geschichte und ehrliche Grenzen

1887 fand Edward Weston eine Legierung, deren Widerstand beim Erwärmen abnimmt, eine Eigenschaft, die, wie er schrieb, keinem anderen metallischen Leiter bekannt sei, den er kenne. Wikipedia zufolge wurde seine „Legierung Nr. 2“ in Deutschland hergestellt und in Konstantan umbenannt. Bis 1912 führte Hiorns Constantan, Eureka und Heckenham-Metall unter den Kupfer-Nickel-Legierungen auf, die für Widerstände verwendet wurden. Morfits Legierung bestand aus 33 Nickel zu 67 Kupfer; wir behalten sein zweistufiges Verfahren bei und skalieren es auf 55/45, das übliche Konstantan und Simmons' Draht. Diese Skalierung stammt von uns. Die Angabe 55/45 und der spezifische Widerstand stammen aus dem Wikipedia-Artikel über Konstantan. Sehr feiner Draht wie 40 gauge (No. 40) benötigt Ziehsteinlöcher in dieser Feinheit.

Materialien

3

Benötigte Werkzeuge

11

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