Gewindeschneiden mit einer Schneidplatte: Eine eigene Schraube herstellen

Ein M8-Gewinde benötigt einen Stab von etwa 7,8 bis 7,9 mm, nicht 8,0. Handelsüblicher Rundstahl, der als 8 mm verkauft wird, ist meist schon etwas darunter, und genau deshalb funktioniert es. Ein Stab mit vollem Nenndurchmesser zwingt die Schneidplatte, Material direkt an der Gewindespitze abzutragen, wo am wenigsten Freiraum vorhanden ist. Das Ergebnis sind ein schwergängiges, raues Gewinde, hohes Schneidmoment und eine Gewindespitze, die eher reißt als schneidet. Wenn man vorher einige Hundertstel Millimeter abdreht oder abfeilt, verändert sich die Arbeit grundlegend. Messen Sie vor dem Beginn. Stangenmaterial schwankt, und ein Stab, der ein Zehntelmillimeter zu groß ist, entscheidet darüber, ob sich die Schneidplatte sauber führen lässt oder mit Gewalt aufgesetzt werden muss.

Die Stirnseite mit einer Feile oder Schleifmaschine unter 45 Grad anfasen, und zwar bis etwa auf den Kerndurchmesser des Gewindes. Die Schneidplatte erhält dadurch eine schräge Fläche, auf der sie aufsitzt und sich selbst zentriert. Ohne Fase trifft die Schneidplatte auf eine plane, rechtwinklige Stirnfläche und hat nichts, woran sie sich ausrichten könnte. Sie wird schief ansetzen, und ein schiefer Anschnitt lässt sich bei einer Schneidplatte nicht mehr korrigieren – das anschließende Gewinde wiederholt den Fehler einfach über die gesamte Stange. Die Fase wird außerdem zur Einlaufschräge des fertigen Gewindes, die es ermöglicht, dass sich die Schraube leicht in eine Mutter einführen lässt. Eine Schraube ohne Fase lässt sich nur schwer ansetzen und ist die häufigste Ursache für Gewindeschäden durch Schrägstellen.

Eine Schneidbacke hat eine Anschnittfase an ONE Seite – die ersten Gänge sind verjüngt – und diese Seite zeigt zum Werkstück. Achten Sie darauf; meist ist es die Seite ohne den aufgedruckten Durchmesser, und wenn die Schneidbacke verkehrt herum aufgesetzt wird, kann sie überhaupt nicht ansetzen. Setzen Sie die Schneidbacke flach an das Stangenende an und drücken Sie beim Drehen kräftig nach unten. Der Druck leistet die Arbeit für die ersten zwei Umdrehungen; danach zieht das Gewinde die Schneidbacke von selbst mit, und Sie können nachlassen. Prüfen Sie den rechten Winkel nach zwei Umdrehungen genauso wie beim Gewindebohrer. Eine geteilte Rundschneidbacke lässt sich außerdem mit ihren Schrauben leicht nachstellen: für einen ersten Schruppgang aufgeweitet, für einen zweiten Schlichtgang zugezogen. Bei einem zähen Werkstoff halbiert dieses Zwei-Gang-Verfahren das Drehmoment und ergibt ein besseres Gewinde.

Eine halbe Umdrehung vor, eine viertel zurück – derselbe Rhythmus wie beim Gewindeschneiden mit dem Gewindebohrer und aus demselben Grund. Schneidöl großzügig verwenden; eine Schneidkluppe hat deutlich mehr Schneidkanten im Eingriff als ein Gewindebohrer und erzeugt entsprechend mehr Wärme. Auf die benötigte Länge schneiden und nicht weiter. Ein Gewinde, das bis direkt an einen Absatz geschnitten wird, lässt keinen Freiraum, und die Mutter sitzt nicht richtig; deshalb zwei oder drei Gänge vorher aufhören. Das Ergebnis prüfen, indem man eine echte Mutter von Hand über die gesamte Länge laufen lässt. Sie sollte über die ganze Strecke mit leichtem Fingerdruck drehbar sein. Zieht sie sich zunehmend fest, war der Stab zu groß oder die Kluppe schließt sich; ist sie locker und wackelt, wurde die Kluppe zu weit geöffnet. Beides lässt sich mit der Mutter in zehn Sekunden erkennen und mit nichts anderem.