Pappe

Verrühre 20 g Weizenmehl in 100 ml kaltem Wasser, bis keine Klümpchen mehr vorhanden sind. Zuerst kalt – Mehl, das in heißes Wasser gegeben wird, verklumpt zu Knoten, die sich nie wieder auflösen.

Weitere 200 ml Wasser hinzufügen, sanft erhitzen und ständig rühren, bis die Mischung von milchig zu durchscheinend wird und eindickt – etwa bei 80 °C. Diese Veränderung ist das Verkleistern der Stärke, und dadurch wird die Paste klebend.

Auf Raumtemperatur abkühlen lassen und durch ein Sieb passieren. Klümpchen in der Paste werden in der fertigen Platte als sichtbare Erhebungen sichtbar.

Schneiden Sie vier Bögen Papier, die auf allen Seiten 20 mm größer sind als die fertige Platte. Die Kanten laminieren nicht perfekt und werden am Ende abgeschnitten.

Reiße ein Stück in beide Richtungen: Es reißt gerader entlang der Faser. Markiere die Faserrichtung auf jedem Blatt.

Plane den Stapel so, dass die Faserrichtung jedes Bogens im rechten Winkel zu der des darunterliegenden verläuft. Kreuzweise Schichtung verhindert das Verziehen der Platte — Papier dehnt sich quer zur Faser stärker aus als längs zu ihr, daher heben sich gegenläufige Lagen die Bewegung gegenseitig auf.

Kleister auf eine komplette Seite der ersten Bahn auftragen und dabei von der Mitte nach außen arbeiten. Dünn und gleichmäßig ist besser als dick – überschüssiger Kleister drückt heraus und wellt die Oberfläche.

Legen Sie die zweite Lage im Winkel von 90° zur ersten und glätten Sie sie von der Mitte nach außen mit einem Falzbein oder der flachen Hand. Jede eingeschlossene Luftblase wird zu einer dauerhaften Blase.

Das dritte und vierte Blatt auf die gleiche Weise einfügen und auflegen, dabei jedes Mal die Faserrichtung abwechseln. Vier Lagen liegen im historischen Mittelbereich; drei bis sechs waren üblich.

Den nassen Stapel zwischen zwei flache Bretter mit Löschpapier auf beiden Seiten legen und mit Gewicht beschweren. Die Löschblätter nach einer Stunde wechseln.

Lass es zwei Tage beschwert liegen. Trocknen ohne Last ist der einzig zuverlässige Weg, ein verzogenes, unbrauchbares Brett zu erhalten.

Den unregelmäßigen Rand mit einem Lineal und einem Messer abschneiden, dabei mehrere leichte Schnitte statt eines kräftigen Schnitts ausführen.

Reiben Sie die Fläche fest mit einem glatten Stein, einem Falzbein oder der Rückseite eines Löffels ab. Das Polieren verdichtet die Oberflächenfasern und erzeugt die glatte Oberfläche, die eine gedruckte Linie benötigt.

Spannen Sie ein einzelnes Blatt und dann das fertige Brett so ein, dass 100 mm über die Kante eines Tisches ragen, und messen Sie, wie weit sich jede Spitze senkt. Der Vergleich ist in einer Zahl das gesamte technische Argument für die Lamination.

Halte die Platte gegen eine Lampe. Wenn Licht durchscheint, füge eine Schicht hinzu. Bei Spielkarten war das nicht nur kosmetisch — eine Karte, deren Rückseite man von vorne lesen kann, ist keine Karte, und spätere Kartenkarton erhielten deshalb eine dunkle Mittelschicht, um genau das zu verhindern.

Das Material hinter den ersten massenproduzierten Bildern. Die meisten erhaltenen europäischen Spielkarten des fünfzehnten Jahrhunderts bestehen aus Pappe aus drei, vier oder bis zu sechs miteinander verklebten Bogen. Dasselbe Material diente später auch als Buchbinderpappe, für Schnittmuster und schließlich als Passepartouts für Fotografien. Es ist das älteste technisch hergestellte Laminat im allgemeinen Gebrauch.

Mehl und Stärke. Die zeitgenössische Klebemasse bestand aus in Wasser gekochtem Mehl und Stärke. Sie ist günstig und mit Feuchtigkeit wieder lösbar – ein echter Vorteil in der Konservierung, wo sich eine alte Pappe auseinandernehmen lässt. Zugleich ist sie Nahrung für Insekten und Schimmel, weshalb alte Pappe so häufig von innen beschädigt ist.

Faserrichtung und warum sie sich wölbt. Maschinen- und Büttenpapiere besitzen eine Faserrichtung, die durch das Absetzen der Fasern entsteht. Papier quillt quer zur Faserrichtung deutlich stärker als längs, daher verzieht sich ein Laminat, dessen Lagen alle gleich ausgerichtet sind, mit wechselnder Luftfeuchtigkeit. Werden die Lagen abwechselnd gedreht, heben sich die Bewegungen gegeneinander auf. Dasselbe Prinzip wurde vier Jahrhunderte später beim Sperrholz angewendet.

Was sich mit der Maschine änderte. Im neunzehnten Jahrhundert begannen Papierfabriken, dicke Pappe direkt auf Mehrzylindermaschinen herzustellen, indem nasse Lagen in einem Durchgang übereinandergelegt wurden, statt trockene Bogen zu verkleben. Handgefertigte Pappe hielt sich dort, wo die zusätzliche Kontrolle den Aufwand lohnte, und wird für die Konservierungsbuchbinderei und feine Kartonagen bis heute so hergestellt.