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Papierherstellung aus Holzschliff — Das Schleifholzverfahren, das Papier billig machte
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Glorfindel

Erstellt von

Glorfindel

25. Juni 2026US
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Papierherstellung aus Holzschliff — Das Schleifholzverfahren, das Papier billig machte

Fast zweitausend Jahre lang wurde Papier aus Lumpen hergestellt — abgetragenes Leinen und Baumwolle, zu Brei geschlagen. Es war gutes Papier, doch Lumpen waren knapp, und als die Lese- und Schreibfähigkeit sich ausbreitete, gingen der Welt schlicht die Lumpen aus. Die Antwort, gefunden in den 1840er Jahren, lautete, Papier aus der häufigsten Faser der Erde herzustellen: Holz.

Das einfachste Verfahren ist der mechanische Holzschliff. Ein Holzstamm wird gegen einen nassen, rotierenden Schleifstein gedrückt, der das Holz zu einem Brei aus kurzen Fasern zerreißt. Gesiebt, verfeinert und auf einem Sieb zu einer Matte verfilzt, trocknen diese Fasern zu Papier. Es ist schnell und billig und verwandelt einen Wald in Zeitungspapier – genau das brachte eine tägliche Zeitung in jeden Haushalt.

Holzschliff behält das Lignin des Holzes, daher ist das Papier schwach und vergilbt mit der Zeit, wie alte Zeitungen zeigen. Die Entfernung des Lignins durch chemischen Aufschluss ergibt das weiße, haltbare Papier der Bücher – ein fortgeschrittener Schritt, der auf diesem aufbaute. Doch war es das billige Holzpapier, das das gedruckte Wort wirklich demokratisierte.

Fortgeschritten
Eine halbe Tag für eine Charge Bögen

Anweisungen

1

Den Wandel hin zu Holz verstehen

Papier aus Lumpen war durch das Angebot an altem Stoff begrenzt. Holzzellstoff befreite Papier von dieser Grenze, indem er eine Faser nutzte, von der es nahezu unbegrenzte Mengen gibt. Ziel ist es, Holz in einzelne Fasern zu zerlegen und diese wieder zu einer Bahn zu verfilzen – dieselbe Idee wie beim Lumpenpapier, nur mit einem deutlich günstigeren Rohstoff als Faser.
2

Weichholz auswählen

Wähle Weichholzstämme wie Fichte, Tanne oder Pappel. Ihre Fasern sind lang und flexibel, wodurch sich stabilereres Papier herstellen lässt als aus kurzfaserigen Harthölzern. Schneide das Holz frisch – trockenes Holz zerfällt zu Staub statt zu Faser.

Materialien für diesen Schritt:

WeichholzstämmeWeichholzstämme5 kg
3

Die Stämme entrinden

Entrinde jeden Stamm mit einem Schälmesser vollständig. Rinde enthält dunkle Substanzen und Sandkörner, die den Zellstoff verfärben und schwächen; sauberes weißes Holz ergibt deshalb das beste Papier.

Benötigte Werkzeuge:

ZugmesserZugmesser
4

Holz zu Holzschliff mahlen

Den Stamm der Länge nach gegen einen sich drehenden Schleifstein drücken, der ständig nass gehalten wird. Der Abrieb zerfasert die Oberfläche zu einem Brei aus Holzfasern, während das Wasser sie wegspült und verhindert, dass das Holz verbrennt. Dieses mechanische Zerreißen ist der Grund für den Namen Holzschliff.

Materialien für diesen Schritt:

WasserWasser40 Liter

Benötigte Werkzeuge:

Schleifstein als RadSchleifstein als Rad
5

Die Zellstoffmasse sieben

Wasche die Faserstoffsuspension über einem Sieb, um Splitter, Schäben und Sand zu entfernen. Was durchläuft, ist eine glatte Suspension feiner Fasern in Wasser – der Rohstoff für Papier. Was zurückgehalten wird, wird zurückgeschickt, um feiner gemahlen zu werden.

Benötigte Werkzeuge:

Sieb 60 MeshSieb 60 Mesh
6

Den Stoff verfeinern

Den Faserbrei in reichlich Wasser behutsam schlagen oder mahlen, um die Fasern aufzufasern und zu verbinden, sodass sie sich zu einem stabilen Bogen verflechten. Aufhören, bevor er zu Brei wird – überschlagener Holzschliff verliert die wenige Festigkeit, die er besitzt.
7

Leimung und Füllstoff hinzufügen

Rühren Sie etwas Harzleim ein, der mit Alaun fixiert ist, damit das fertige Papier das Ausfransen der Tinte verhindert, und optional etwas feinen Ton als Füllstoff für Deckkraft und Glätte. Diese Zusätze machen den rohen Faserbrei zu beschreib- und bedruckbarem Papier.

Materialien für diesen Schritt:

KiefernkolophoniumKiefernkolophonium50 g
Alaun (Kaliumalaun)Alaun (Kaliumalaun)30 g
8

Das Blatt formen

Tauche eine Form – ein feines Drahtgewebe in einem Rahmen – in die Bütte mit der Faserstoffsuspension und hebe sie waagerecht heraus, sodass sich eine dünne, gleichmäßige Faserschicht absetzt und auf dem Draht verfilzt. Von Hand entstehen so einzelne Bögen; die Langsiebmaschine (Fourdrinier-Maschine) arbeitet nach demselben Prinzip auf einem endlos umlaufenden Sieb und erzeugt so eine kontinuierliche Papierbahn.

Benötigte Werkzeuge:

PapierschöpfformPapierschöpfform
9

Abnehmen und pressen

Das nasse Blatt auf einen Filz legen – als Abnehmen bezeichnet – und Filze und Blätter abwechselnd stapeln. Den Stapel kräftig pressen, um den größten Teil des Wassers auszupressen und die Fasern zu einem zusammenhängenden feuchten Blatt zu verdichten.

Materialien für diesen Schritt:

WollfilzWollfilz2 Stück

Benötigte Werkzeuge:

PressePresse
10

Die Blätter trocknen

Die gepressten Blätter aufhängen oder flach hinlegen, um sie zu trocknen, idealerweise unter leichter Spannung oder zwischen Brettern, damit sie flach trocknen und nicht wellig werden. Sobald das letzte Wasser entweicht, verbinden sich die Fasern fest miteinander, und die Matte wird zu Papier.
11

Das Papier veredeln

Das getrocknete Papier wird durch Pressen zwischen heißen, polierten Platten oder Walzen geglättet – das sogenannte Kalandern – und anschließend auf Format geschnitten. Das Ergebnis ist günstiges, leichtes Papier, ideal für Zeitungen und alltäglichen Druck.

Benötigte Werkzeuge:

PressePresse
12

Kenne seine Stärke und Schwäche

Holzschliffpapier ist billig und reichlich verfügbar, doch da es noch das Lignin des Holzes enthält, wird es über die Jahre spröde und gelb – das Schicksal alter Zeitungen. Für dauerhaft weißes Papier muss das Lignin durch chemisches Aufschließen herausgelöst werden, der nächste Fortschritt, der auf diesem Fundament aufbaut.

Materialien

5

Benötigte Werkzeuge

5

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