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Metalloxid-Varistor: Zinkoxid mit 0,5 % Antimontrioxid, Wismut-Mangan-Oxid-Paste aufgebrannt (Masuyama 1972, Bsp. 7)
Ein Varistor, dessen Wismutoxid und Mangandioxid beide aus einer Paste aufgebrannt sind: 99,5 % Zinkoxid mit 0,5 % Antimontrioxid in Mol, bei 1350 °C gesintert, mit einer Paste aus Wismutoxid und Mangandioxid im Verhältnis 70 : 30 beschichtet und bei 800 °C eingebrannt. Die Scheibe zeigte einen C-Wert von 140 bei 1 mA und einen Nichtlinearitätsexponenten n von 40,8.
Quelle: T. Masuyama, M. Matsuoka und T. Nishi (Matsushita), US 3,663,458 (1972), Beispiel 7. Unbekannt: was die Silberfarbe ist und wie stark die Epoxidlösung der Paste ist. Das Sprühen stammt von uns, nach US Army Corps of Engineers EM 1110-2-3401 (1999). Die 10-g-Charge ist unsere Berechnung. Bild: die Zeichnung des Patents.
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2 Tage
Anweisungen
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Mit 99,5 : 0,5 abwiegen und 5 Stunden nass mahlen
Mit 99,5 : 0,5 abwiegen und 5 Stunden nass mahlen
Zinkoxid und Antimontrioxid im Molverhältnis 99,5 : 0,5 mischen. Unsere Angaben, für 10 g: 9,823 g Zinkoxid, 0,177 g Antimontrioxid (unsere Berechnung). 5 Stunden nass mahlen, danach trocknen, wie in Beispiel 1. Unbekannt: die Mahlflüssigkeit.
Materialien für diesen Schritt:
Zinkoxidpulver9.823 g
Antimontrioxid0.177 gBenötigte Werkzeuge:
Balkenwaage
Eisenkugelmühle
Trockenofen2
2
Presslinge mit 13 mm × 2,5 mm pressen
Presslinge mit 13 mm × 2,5 mm pressen
Presslinge mit 13 mm Durchmesser und 2,5 mm Dicke bei 340 kg/cm² pressen, wie in Beispiel 1.
Benötigte Werkzeuge:
Hydraulische Presse
Scheiben-Pressform
Messschieber3
3
1 Stunde bei 1350 °C sintern und im Ofen abkühlen lassen
1 Stunde bei 1350 °C sintern und im Ofen abkühlen lassen
An Luft bei 1350 °C für 1 Stunde sintern und die Scheiben im Ofen abkühlen lassen.
Benötigte Werkzeuge:
Muffelofen4
4
Beide Flächen läppen
Beide Flächen läppen
Beide Flächen mit Siliziumkarbid-Schleifmittel läppen. Beispiel 7 gibt keine Dicke an.
Benötigte Werkzeuge:
Siliciumcarbid-KörnungMessschieber5
5
Mit Wismutoxid- und Manganoxid-Paste beschichten, bei 800 °C brennen
Mit Wismutoxid- und Manganoxid-Paste beschichten, bei 800 °C brennen
Beide geläppten Flächen mit einer Paste beschichten, deren Feststoffe zu 70 % Wismutoxid und zu 30 % Mangandioxid nach Gewicht bestehen, und in Luft bei 800 °C für 30 Minuten brennen. Beispiel 7 nennt die Flüssigkeit der Paste nicht; unsere: die Epoxidharz-Butylalkohol-Lösung aus Beispiel 4. Nicht angegeben: wie viel Paste.
Materialien für diesen Schritt:
Bismutoxid1 as required
Mangandioxid (Pyrolusit)1 as requiredBenötigte Werkzeuge:
Epoxidharz
n-ButanolMuffelofen6
6
Aluminiumelektroden aufsprühen und Anschlussdrähte anbringen
Aluminiumelektroden aufsprühen und Anschlussdrähte anbringen
Einen metallisierten Aluminiumfilm auf beide Seiten aufsprühen. Jeweils einen Anschlussdraht mit leitfähiger Silberfarbe anbringen, wie in Beispiel 1. Unser Verfahren, nach US Army Corps of Engineers EM 1110-2-3401 (1999): Das Aluminium wird lichtbogenspritzt aus zwei 3,2-mm-Drähten, die durch einen 18-40-V-Gleichstromlichtbogen geschmolzen und durch Druckluft zerstäubt werden, 15-20 cm vom Scheibe und niemals unter 45°, in mindestens zwei Schichten im rechten Winkel mit je 50-75 µm. Unbekannt: die Farbe.
Materialien für diesen Schritt:
Aluminiumbarren1 as 3.2 mm spray wire
Silberleitlack1 as required
Kupferdraht2 StückBenötigte Werkzeuge:
Messschieber
Lichtbogen-Drahtspritzpistole
Industrie-LuftkompressorMaterialien
7- 9.823 gPlatzhalter
- 0.177 gPlatzhalter
- 1 as requiredPlatzhalter
- 1 as requiredPlatzhalter
- 1 as 3.2 mm spray wirePlatzhalter
- 1 as requiredPlatzhalter
- 2 StückPlatzhalter
Benötigte Werkzeuge
12- Platzhalter
- Platzhalter
- Platzhalter
- Platzhalter
- Platzhalter
- Platzhalter
- Platzhalter
- Platzhalter
- Platzhalter
- Platzhalter
- Platzhalter
- Platzhalter
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