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Máquina de deposición de hebras capa por capa: Crump, 1992
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Emma

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Emma

12. octubre 2026SE
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Máquina de deposición de hebras capa por capa: Crump, 1992

S. Scott Crump patentó esta máquina en 1992, US 5,121,329. Una computadora divide un diseño CAD en capas. Un cabezal de dispensación funde un material justo por encima de su temperatura de solidificación y lo deposita a través de una pequeña boquilla, una capa a la vez, sobre una placa base que se mueve debajo en X e Y, mientras el cabezal avanza en Z después de cada capa. Cada capa se solidifica casi de inmediato y se une a la de abajo. En una versión, un pistón neumático empuja una varilla sólida hacia el cabezal; en la versión construida aquí, rodillos de accionamiento tiran de una hebra flexible, de aproximadamente 1/16 de pulgada de grosor, desde un carrete, de modo que la velocidad a la que avanza la hebra determina cuánto material fluye. Puede usarse cualquier material que se una a la capa inferior al solidificarse, como ceras, resinas termoplásticas y metales.
Avanzado
Proceso de taller

Instrucciones

1

Mesa X-Y y placa base

Transporta la placa base sobre una mesa X-Y: un motor hace girar un tornillo de accionamiento en un bloque de accionamiento para mover una varilla deslizante, y un segundo motor hace girar un tornillo en la varilla deslizante que engrana con roscas bajo la placa, de modo que la placa se mueve a lo largo de X e Y. La mesa es lo bastante pequeña para colocarla sobre un escritorio. Fije una malla de lija metálica fina a la placa con cinta adhesiva de doble cara: el material dispensado agarra la arena y fluye hacia la malla, y la hoja se despega del artículo terminado.

Materiales para este paso:

Mesa X-Y con husillos de accionamientoMesa X-Y con husillos de accionamiento1 pieza
Placa base de construcciónPlaca base de construcción1 pieza
Cinta de doble caraCinta de doble cara1 pieza
Motor eléctricoMotor eléctrico2 piezas

Herramientas necesarias:

Juego de destornilladoresJuego de destornilladores
CúterCúter
Papel de lijaPapel de lija
2

Corredera vertical

Monte el cabezal dispensador sobre un cojinete de microdeslizamiento en el extremo de un brazo de soporte sobre un pedestal, muy cerca por encima de la placa. Un soporte en ángulo recto en el cabezal está roscado en un tornillo de accionamiento vertical accionado por un tercer motor, preferiblemente un motor paso a paso de alta resolución, para elevar el cabezal a lo largo del eje Z.

Materiales para este paso:

Pedestal y brazo de soporte con carro ZPedestal y brazo de soporte con carro Z1 pieza
Motor paso a pasoMotor paso a paso1 pieza

Herramientas necesarias:

Juego de destornilladoresJuego de destornilladores
Llave inglesaLlave inglesa
3

Cabezal y boquilla del filamento

Introduzca el filamento desde su carrete a través de un manguito guía de Teflon de bajo rozamiento hasta la cámara de alimentación del cabezal. En el interior, unos rodillos motrices unidos por correa o cadena, accionados por un motor (preferiblemente un motor paso a paso de alta resolución), lo sujetan contra rodillos locos presionados por muelles sobre una placa de presión y lo empujan hacia abajo, hasta una boquilla roscada en el cabezal. Un calentador de manguito con una bobina resistiva alrededor de la boquilla funde el filamento en el canal de flujo hasta una temperatura ligeramente superior a su punto de solidificación; un anillo de sellado sella la entrada del canal, y el material sale por un orificio de tamaño elegido. Deje holgura suficiente en el filamento para que el cabezal se desplace libremente.

Materiales para este paso:

Cabezal dispensador de filamento con rodillos de arrastreCabezal dispensador de filamento con rodillos de arrastre1 pieza
Boquilla de descarga calefactadaBoquilla de descarga calefactada1 pieza
Funda guía de PTFEFunda guía de PTFE1 pieza
Filamento termoplástico en bobinaFilamento termoplástico en bobina1 pieza
Motor paso a pasoMotor paso a paso1 pieza

Herramientas necesarias:

Juego de destornilladoresJuego de destornilladores
Alicates universalesAlicates universales
4

Control por computadora

Dibuja el artículo en CAD en la computadora, divídelo en capas con un software de laminado y envía los datos de cada capa a un controlador de máquina que impulsa los motores X, Y y Z y el accionamiento del filamento, de modo que la placa y el cabezal se muevan según el patrón de cada capa y el cabezal avance una distancia establecida para la siguiente.

Materiales para este paso:

Controlador de movimiento de la máquinaControlador de movimiento de la máquina1 pieza

Herramientas necesarias:

Ordenador de sobremesaOrdenador de sobremesa

Materiales

11

Herramientas requeridas

6

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