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Juego de jeringas de plástico: cilindro moldeado y émbolo de polietileno blando
Cuatro piezas moldeadas forman una jeringa de plástico sin sello de goma y sin grasa: un cilindro rígido con boquilla cónica, un émbolo en forma de campana cuyos labios finos de polietileno sellan contra la pared, un vástago de émbolo delgado y una tapa cuya manga larga guía el vástago para que no pueda doblarse ni inclinar el émbolo (Adorján & Dávid, US 4,704,105, 1987). Fabrique un juego de moldes por tamaño para un conjunto de jeringas para modelos hidráulicos.
Las figuras del émbolo son las de la patente. El polipropileno, LDPE, los tamaños y la fabricación de los moldes son nuestros. No apto para uso médico. La imagen: Figs. 1-2.
Avanzado
3 días (moldes) + 1 hora por lote
Instrucciones
1
1
El proceso de moldeado
El proceso de moldeado
El secado, el molde, la inyección, el enfriamiento y la inspección siguen todos este esquema. Los pasos siguientes añaden solo lo que necesita la jeringa.
2
2
Fresar el molde del cilindro
Fresar el molde del cilindro
Fresar un molde de dos placas para el cilindro (1): un tubo de pared rígida cerrado en un extremo por una boquilla (11) con una conicidad de aguja estándar (la nuestra: la conicidad Luer), y dos agarres para los dedos (12) en el extremo abierto. Un molde por cada tamaño de jeringa que desee, por ejemplo 5, 50 y 60 ml (los nuestros).
Herramientas necesarias:
Fresadora
Bloque de aluminio para molde de inyección (2 placas)
Bastidor de molde de inyección3
3
Fresar el molde del pistón
Fresar el molde del pistón
El pistón (2) es una campana: un borde de 5-7 mm de alto cuyos dos extremos se abren en labios de 0,3-0,5 mm de grosor, una ranura frontal de 0,3-0,5 mm de ancho y 2-2,5 mm de profundidad, y un vástago central. Los labios deben quedar 0,2-0,6 mm más anchos que el calibre del cilindro; el borde entre ellos no debe ser más ancho que el calibre.
Herramientas necesarias:
FresadoraBloque de aluminio para molde de inyección (2 placas)Bastidor de molde de inyección
Calibre digital de 6 pulgadas4
4
Fresar los moldes del eje y de la tapa
Fresar los moldes del eje y de la tapa
Eje (3): reposapulgares (31), un reborde (32) y una proyección final (33) un poco más grande que el calibre del pistón. Tapa (4): un disco con un collar exterior (42) que encaja a presión en el cañón y un manguito interior (43) al menos tan largo como el grosor del eje.
Herramientas necesarias:
FresadoraBloque de aluminio para molde de inyección (2 placas)Bastidor de molde de inyección5
5
Moldear los barriles
Moldear los barriles
Moldear los barriles de plástico virgen. La patente solo exige un plástico rígido; el nuestro: polipropileno.
Materiales para este paso:
Granza de polipropileno1 batchHerramientas necesarias:
Secador de granza
Máquina de moldeo por inyección6
6
Moldee los pistones
Moldee los pistones
Moldee los pistones de polietileno virgen, que la patente especifica en 65-90 grados Shore (escala no indicada). El nuestro: LDPE; consulte la ficha técnica de su grado.
Materiales para este paso:
Granza de LDPE1 batchHerramientas necesarias:
Secador de granzaMáquina de moldeo por inyección7
7
Moldear los ejes y las tapas
Moldear los ejes y las tapas
Moldee los ejes y las tapas. Estos pueden ser de plástico reprocesado, ya que nunca entran en contacto con el líquido. Los nuestros: polipropileno.
Materiales para este paso:
Granza de polipropileno1 batchHerramientas necesarias:
Máquina de moldeo por inyección8
8
Verifique el tamaño del labio
Verifique el tamaño del labio
Mida el calibre del cañón y los labios de un pistón. Los labios deben ser 0,2-0,6 mm más anchos que el calibre. Ajuste el molde si no es así.
Herramientas necesarias:
Calibre digital de 6 pulgadas9
9
Encaja el eje en el pistón
Encaja el eje en el pistón
Empuja el saliente del eje a través del orificio pequeño en la parte posterior del pistón hasta que encaje en la cavidad más ancha situada detrás de él.
10
10
Ensamblar
Ensamblar
Empuje el pistón dentro del cilindro. Pase el eje a través del manguito de la tapa y fuerce el collar exterior de la tapa en el extremo abierto del cilindro. Su cara frontal ahora detiene el pistón cuando lo retira completamente hacia atrás.
11
11
Bloquea la tapa
Bloquea la tapa
Presiona dos hendiduras, opuestas entre sí, a través de la pared del cañón hacia el collar de la tapa con una herramienta caliente para que la tapa no pueda salirse. Nosotros: la punta de un soldador.
Herramientas necesarias:
Soldador eléctrico12
12
Pruebe el sello
Pruebe el sello
Extraiga agua y empújela hacia afuera, a lo largo de toda la carrera, sin grasa. Debe moverse con suavidad desde el inicio y no filtrarse por los labios. Anote el tamaño y archívelo en su juego.
Herramientas necesarias:
Agua
Vaso de precipitados de vidrioMateriales
2- 1 batchMarcador de posición
- 1 batchMarcador de posición
Herramientas requeridas
9- Marcador de posición
- Marcador de posición
- Marcador de posición
- Marcador de posición
- Marcador de posición
- Marcador de posición
- Marcador de posición
- Marcador de posición
- Marcador de posición
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