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Fabricación de papel a partir de pulpa de madera: el proceso de pulpa mecánica que abarató el papel
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Glorfindel

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Glorfindel

25. junio 2026US
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Fabricación de papel a partir de pulpa de madera: el proceso de pulpa mecánica que abarató el papel

Durante casi dos mil años, el papel se fabricó con trapos: lino y algodón desgastados, batidos hasta convertirlos en pulpa. Era un buen papel, pero los trapos escaseaban y, a medida que se extendía la alfabetización, el mundo simplemente se quedó sin ellos. La respuesta, encontrada en la década de 1840, fue fabricar papel con la fibra más abundante de la Tierra: la madera.

El método más sencillo es la pulpa mecánica de madera. Un tronco se presiona contra una muela húmeda y en rotación, que desgarra la madera hasta convertirla en una pasta de fibras cortas. Tras tamizarlas, refinarlas y depositarlas sobre una malla, esas fibras se secan y forman papel. Es rápido y barato, y convierte un bosque en papel de periódico, justo lo que puso un diario en cada hogar.

La pulpa mecánica conserva la lignina de la madera, por lo que el papel es frágil y amarillea con el tiempo, como muestran los periódicos antiguos. Eliminar la lignina mediante la pulpa química produce el papel blanco y duradero de los libros, un paso más avanzado que se basó en este. Pero fue el papel barato de madera el que verdaderamente democratizó la palabra impresa.

Intermedio
Medio día para un lote de hojas

Instrucciones

1

Comprender el cambio hacia la madera

El papel de trapo estaba limitado por el suministro de tela vieja. La pulpa de madera liberó al papel de ese límite al usar una fibra de la que casi no hay fin. El objetivo es descomponer la madera en fibras individuales y volver a entrelazarlas en una hoja: la misma idea que el papel de trapo, pero con una fibra en bruto mucho más barata.
2

Seleccione madera blanda

Elija troncos de madera blanda como abeto, pícea o álamo. Sus fibras son largas y flexibles, lo que produce papel más resistente que las maderas duras de fibra corta. Corte la madera fresca: la madera seca se muele hasta convertirse en polvo en lugar de en fibra.

Materiales para este paso:

Troncos de madera blandaTroncos de madera blanda5 kg
3

Descortezar los troncos

Quite toda la corteza de cada tronco con una drisa. La corteza contiene sustancias oscuras y arenilla que decoloran y debilitan la pulpa, por lo que la madera blanca y limpia da el mejor papel.

Herramientas necesarias:

Cuchilla de dos mangosCuchilla de dos mangos
4

Moler la madera hasta convertirla en pulpa

Presione el tronco longitudinalmente contra una piedra de afilar giratoria que se mantiene constantemente húmeda. La abrasión desgarra la superficie hasta convertirla en una pasta de fibras de madera, mientras el agua las arrastra y evita que la madera se chamusque. Este desgarro mecánico es lo que da nombre a la pulpa de madera molida.

Materiales para este paso:

AguaAgua40 litros

Herramientas necesarias:

Piedra de afilar de ruedaPiedra de afilar de rueda
5

Tamizar la pulpa

Lave la suspensión de fibras sobre un tamiz para eliminar astillas, nudos y arenilla. Lo que pasa a través es una suspensión suave de fibras finas en agua: la materia prima para el papel. Lo que queda retenido se devuelve para molerlo más fino.

Herramientas necesarias:

Tamiz de 60 meshTamiz de 60 mesh
6

Refinar la pasta

Bata o refine la pulpa suavemente en abundante agua para deshilachar y unir las fibras de modo que se entrelacen formando una hoja resistente. Deténgase antes de que se convierta en una masa blanda: la pasta mecánica sobrebatida pierde la poca resistencia que tiene.
7

Añadir encolado y carga

Incorpore un poco de colofonia encolada con alumbre para que el papel terminado resista la difusión de la tinta y, opcionalmente, algo de arcilla fina como carga para dar opacidad y suavidad. Estos aditivos convierten la pulpa cruda en papel escribible e imprimible.

Materiales para este paso:

Colofonia de pinoColofonia de pino50 g
Alumbre (alumbre potásico)Alumbre (alumbre potásico)30 g
8

Formar la hoja

Sumerge un molde —una malla metálica fina en un marco— en la tina de pasta y levántalo en posición horizontal para que una capa fina y uniforme de fibras escurra y se asiente sobre el alambre. A mano se obtienen hojas individuales; la máquina Fourdrinier hace lo mismo sobre una malla continua en movimiento para producir una banda continua.

Herramientas necesarias:

Marco de papelMarco de papel
9

Traslado y prensado

Saque la hoja húmeda sobre un fieltro —proceso llamado "couching"— y apile los fieltros y las hojas juntos. Presione la pila con fuerza para extraer la mayor parte del agua y consolidar las fibras en una hoja húmeda y cohesionada.

Materiales para este paso:

Fieltro de lanaFieltro de lana2 piezas

Herramientas necesarias:

PrensaPrensa
10

Secar las hojas

Cuelgue o extienda las hojas prensadas para que se sequen, idealmente bajo una ligera tensión o entre tablas para que se sequen planas en lugar de arrugarse. A medida que sale el último agua, las fibras se unen firmemente y la esterilla se convierte en papel.
11

Acabar el papel

Alisar el papel seco presionándolo entre placas o rodillos calientes y pulidos (calandrado) y luego recortarlo al tamaño. El resultado es un papel barato y ligero, ideal para periódicos y para la impresión cotidiana.

Herramientas necesarias:

PrensaPrensa
12

Conoce su fortaleza y debilidad

El papel de pasta mecánica es barato y abundante, pero, debido a que aún conserva la lignina de la madera, con los años se vuelve quebradizo y amarillento, el destino del papel periódico viejo. Para obtener papel blanco duradero, la lignina debe disolverse mediante la pulpa química, el siguiente avance construido sobre esta base.

Materiales

5

Herramientas requeridas

5

Este plano hace

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