तांबा और निकल से बना कॉन्स्टेंटन प्रतिरोध तार

55/45 कॉन्स्टेंटन के 1 kg के लिए 450 g निकल और 550 g तांबा तौलें, और दूसरे चरण के लिए तांबे के 100 g अलग रख दें। निकल यथासंभव शुद्ध लें: Hiorns चेतावनी देते हैं कि इसमें मौजूद सिलिकॉन, कार्बन, लोहा और गंधक मिश्रधातु के काम करने की क्षमता को बहुत कम कर देते हैं।

निकल और उतने ही भार का तांबा (प्रत्येक 450 g) कुछ बोरैक्स के साथ एक ग्रेफाइट क्रूसिबल में डालें, और उन्हें भट्टी में गलाएँ। यह मॉर्फिट का पहला चरण है: निकल तांबे की तुलना में कहीं अधिक गर्म होने पर पिघलता है, और इसे तांबे के बीच गलाने से यह पहले नीचे आ जाता है। कॉन्सटेंटन स्वयं लगभग 1,220–1,300 °C पर पिघलता है।

बचे हुए 100 ग्राम तांबे को पिघले हुए द्रव्यमान में मिलाएँ, लोहे की छड़ से लगातार हिलाते हुए जब तक वह घुल न जाए और धातु एक समान तरल न बन जाए।

मोर्फ़िट की तरह मिश्र धातु को छोटी छड़ों के रूप में एक गरम इंगट साँचे में डालें। एक ही बार में डालें; मिश्र धातु जल्दी ठंडी हो जाती है।

कास्ट स्टिक्स पर काम करने से पहले उन्हें एनील करें: कास्ट कॉपर-निकल क्रिस्टलीय होता है, और Hiorns मध्यम तापमान पर सावधानीपूर्वक एनीलिंग को इसका उपचार बताते हैं।

कई स्थानों पर व्यास मापें, मापी गई लंबाई काटें और वीटस्टोन ब्रिज पर उसका प्रतिरोध ज्ञात करें। परिणाम की तुलना अगले चरण के ओम प्रति मीटर मान से करें। जो तार अपेक्षा से कहीं अधिक प्रतिरोध दिखाता है, उसमें कोई पतला स्थान या दरार होती है।

वर्ष 1887 में एडवर्ड वेस्टन को एक मिश्र धातु मिली जिसका प्रतिरोध गर्म होने पर घटता है, उन्होंने लिखा कि यह गुण उनकी जानकारी की किसी अन्य धात्विक चालक में नहीं है। विकिपीडिया के अनुसार उनकी "Alloy No. 2" जर्मनी में बनाई गई और उसका नाम बदलकर Konstantan रखा गया। 1912 तक Hiorns ने Constantan, Eureka और Heckenham metal को तांबा-निकल मिश्र धातुओं में सूचीबद्ध किया, जो प्रतिरोधकों के लिए उपयोग होती थीं। Morfit की मिश्र धातु में 33 निकल और 67 तांबा था; हम उनकी दो-चरणीय विधि रखते हैं और इसे 55/45 तक स्केल करते हैं, जो सामान्य constantan और Simmons के तार के अनुरूप है। यह स्केलिंग हमारी है। 55/45 का आंकड़ा और प्रतिरोधकता विकिपीडिया के Constantan लेख से हैं। No. 40 gauge जैसे बहुत बारीक तार के लिए drawplate के छेद उतने ही बारीक होने चाहिए।