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Metal Oxide Varistor: Zinc Oxide with Bismuth and Aluminium Oxides, 1350 °C (Masuyama 1972)
Masuyama, Matsuoka and Nishi found that adding a second oxide to zinc oxide and bismuth oxide changes the varistor a great deal. This is their Example 2 with aluminium oxide: 99.0 % zinc oxide, 0.5 % bismuth oxide and 0.5 % aluminium oxide by moles, sintered at 1350 °C. The disc measured a C-value of 3.6 at 1 mA and a nonlinearity exponent n of 4.6.
Source: T. Masuyama, M. Matsuoka and T. Nishi (Matsushita), US 3,663,458 (1972), Example 2. Unknown: what the silver paint is. The spraying is ours, after US Army Corps of Engineers EM 1110-2-3401 (1999). The 10 g batch is our arithmetic. Picture: the patent's drawing.
उन्नत
1 day
निर्देश
1
1
Weigh 99.0 : 0.5 : 0.5 and wet-mill 5 hours
Weigh 99.0 : 0.5 : 0.5 and wet-mill 5 hours
Mix zinc oxide, bismuth oxide and aluminium oxide 99.0 : 0.5 : 0.5 by moles. Ours, for 10 g: 9.66 g zinc oxide, 0.279 g bismuth oxide, 0.061 g aluminium oxide (our arithmetic). Mill wet for 5 hours, then dry. Unknown: the milling liquid.
इस चरण के लिए सामग्री:
ज़िंक ऑक्साइड चूर्ण9.66 ग्रा
बिस्मथ ऑक्साइड0.279 ग्रा
ऐलुमिना चूर्ण (ऐलुमिनियम ऑक्साइड)0.061 ग्राआवश्यक उपकरण:
तराजू
लोहे की बॉल मिल
सुखाने की भट्ठी2
2
Press discs 13 mm by 2.5 mm
Press discs 13 mm by 2.5 mm
Press the powder in a mould into discs 13 mm across and 2.5 mm thick at 340 kg/cm², as in Example 1.
आवश्यक उपकरण:
हाइड्रोलिक प्रेस
डिस्क दबाने की डाई
वर्नियर कैलिपर3
3
Sinter 1 hour at 1350 °C and furnace-cool
Sinter 1 hour at 1350 °C and furnace-cool
Sinter the discs in air at 1350 °C for 1 hour, then let them cool in the furnace to room temperature (about 15-30 °C).
आवश्यक उपकरण:
मफल भट्ठी4
4
Lap to 10 mm by 1.5 mm
Lap to 10 mm by 1.5 mm
Lap both faces with 600-mesh silicon carbide. The finished disc is 10 mm across and 1.5 mm thick.
आवश्यक उपकरण:
सिलिकॉन कार्बाइड कणवर्नियर कैलिपर5
5
Spray aluminium electrodes and attach leads
Spray aluminium electrodes and attach leads
Spray a metallised film of aluminium on both faces. Attach a lead wire to each with conductive silver paint. Ours, after US Army Corps of Engineers EM 1110-2-3401 (1999): wire-arc spray the aluminium from two 3.2 mm wires melted by an 18-40 V DC arc and atomised by compressed air, 15-20 cm from the disc and never at less than 45°, in at least two coats at right angles of 50-75 µm each. Unknown: the paint.
इस चरण के लिए सामग्री:
ऐलुमिनियम की सिल्ली1 as 3.2 mm spray wire
चाँदी की चालक पेंट1 as required
ताँबे का तार2 टुकड़ेआवश्यक उपकरण:
वर्नियर कैलिपर
वायर-आर्क स्प्रे गन
औद्योगिक वायु संपीडकसामग्री
6- 9.66 ग्राप्लेसहोल्डर
- 0.279 ग्राप्लेसहोल्डर
- 0.061 ग्राप्लेसहोल्डर
- 1 as 3.2 mm spray wireप्लेसहोल्डर
- 1 as requiredप्लेसहोल्डर
- 2 टुकड़ेप्लेसहोल्डर
आवश्यक उपकरण
10- प्लेसहोल्डर
- प्लेसहोल्डर
- प्लेसहोल्डर
- प्लेसहोल्डर
- प्लेसहोल्डर
- प्लेसहोल्डर
- प्लेसहोल्डर
- प्लेसहोल्डर
- प्लेसहोल्डर
- प्लेसहोल्डर
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