Grísk járnnagli — Smíði smíðajárnsnagla

Setjið endann á smíðajárns- eða mjúkstálsstöng í smiðjuna og hitið hana þar til hún verður skærgul-appelsínugul, u.þ.b. 900-1050 gráður á Celsíus. Við þetta hitastig verður járn mjög mótanlegt og hægt er að móta það með tiltölulega léttum hamarhöggum. Járn verður að vinna heitt — ólíkt bronsi, sem má hamra kalt og glæða, er járn við stofuhita of hart og brothætt til að móta það á skilvirkan hátt. Grísk notkun járntækni (hófst u.þ.b. 1050-900 BCE) markaði mikla tæknibreytingu, þar sem járngrýti er mun algengara en kopar og tin en krefst hærra hitastigs í ofnum og flóknari bræðsluaðferða. Snemma grískt járn var framleitt í litlum blástursofnum sem skiluðu svampkenndum massa smíðajárns blönduðum gjalli.

Taktu glóandi stöngina úr smiðjunni með töngum og settu hana á steðjann. Hamraðu hituðu hlutann til að teygja hann út (lengja hann) á meðan þú mjókkar hann í odd. Vinndu fyrst á tveimur gagnstæðum fleti, snúðu síðan um 90 gráður og mjókkaðu hina tvo flötana, þannig að myndist ferhyrnd mjókkun. Fullunninn naglaskaftið ætti að mjókka jafnt úr u.þ.b. 6 mm ferningi við hausendann í hvassan odd á um það bil 4-8 cm lengd, eftir því hversu stóran nagla er óskað. Vinndu hratt meðan járnið er heitt – þú hefur u.þ.b. 30-60 sekúndur til vinnu áður en málmurinn kólnar undir smíðahitastig og þarf að hita hann aftur. Settu stöngina aftur í smiðjuna eftir þörfum.

Hitaðu járnið aftur og staðsettu stöngina yfir hardy (skurðarverkfæri sem er sett í hardy-gatið á steðjanum) á þeim stað þar sem þú vilt aðskilja nöglina frá upprunalegu stönginni — og skildu eftir u.þ.b. 5-8 mm af auka efni fyrir ofan skurðinn til að móta hausinn. Slógu stönginni við brún hardy til að skera u.þ.b. þrjá fjórðu leið í gegn, brjóttu síðan nöglina lausa með því að beygja hana. Að öðrum kosti má nota heitan meitil sem haldið er upp við stöngina á meðan aðstoðarmaður slær. Skurðurinn ætti að vera hreinn og staðsettur þannig að afgangurinn fyrir ofan skaftið dugi til að hnoða (breiða út) í naglahaus.

Hitaðu aðeins hausenda naglans upp í gulan hita. Settu naglann oddhvassan í gegnum keilulaga gatið í naglaskurðarplötu (þykkri málmplötu með niðurgröfnu gati sem heldur nöglinni meðan hausinn er mótaður). Stöngullinn á að ganga í gegnum gatið með aðeins hausefnið sýnilegt fyrir ofan. Sláðu fast á útstæða stubbinn með flötu hliðinni á hamrinum til að fletja hann út á við og mynda flatan, kringlóttan eða ferkantaðan haus. Þetta kallast hausun. Tvær eða þrjár hitanir gætu þurft til að mynda vel lagaðan haus. Hausinn ætti að vera a.m.k. 3-4 mm breiðari en stöngullinn á öllum hliðum til að veita haldkraft þegar naglanum er slegið í við. Rósahausanaglar (með örlítið hvelfdum, fleygóttum haus) voru algengasta gerð fyrr á tímum.

Þegar hausinn hefur verið myndaður, slökktu naglann í vatni til að kæla hann. Smíðajárnsnaglar þurfa ekki hitameðhöndlun eins og stálverkfæri — lágt kolefnisinnihald smíðajárns þýðir að það harðnar ekki verulega við slökkvun. Fullunninn nagli ætti að hafa beinan, jafnt mjókkandi legg með oddhvössum enda og flatan, vel mótaðan haus. Prófaðu með því að reka hann í bút af mjúkviði — hann ætti að ganga beint inn án þess að beygjast, og hausinn ætti að liggja jafnt með eða örlítið undir yfirborði viðarins. Vandvirkur smiður getur framleitt 200-400 nagla á dag. Handsmíðaðir naglar voru mikilvæg verslunarvara í fornöld — skipasmíði ein og sér notaði gríðarlegt magn. Aþenska þríröðungurinn (herskip) þurfti þúsundir brons- og járnnagla og bolta til að festa skipsbörð sín, og flotastöðvar héldu miklum birgðum af nöglum sem hernaðarlegu efni.