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アルミニウム押出成形:棒材、管材、形材
ほぼすべてのアルミニウム棒材、管材、アングル材、Tスロット形材は押出成形で作られます。アルミニウムの円柱であるビレットを約350~500 °Cに加熱し、厚肉のコンテナに入れて、ラムで鋼製のダイに押し通します。ダイの開口部は製品の形状になっており、チューブから歯磨き粉を押し出すような仕組みです。プレスの能力は約230トンから11,000トンまであります。管のような中空形状は、マンドレルの周りを通るか、金属を分割して再接合するダイを通して成形されます。長い押出材は冷却され、引き伸ばして真直ぐにし、定尺に切断され、高強度合金の場合は熱処理されます。
これは工業プロセスであり、メーカーが購入する材料がどのように作られるかを説明するものです。
上級者
ビレットあたりの所要時間(工業用)
手順
1
1
鋳造およびビレットの切断
鋳造およびビレットの切断
アルミニウムインゴットは合金添加剤とともに再溶解され、長い丸棒状の鋳塊として鋳造された後、ビレットに鋸断されます。
このステップの材料:
アルミインゴット100 kg2
2
ビレットを加熱する
ビレットを加熱する
各ビレットは約350~500 °Cに加熱され、流動しやすい柔らかさになるが、融点よりも十分低い温度に保たれる。
必要な工具:
焼きなまし炉3
3
読み込みとプッシュ
読み込みとプッシュ
ビレットはダイ前方のプレス容器に装填され、ラムが数十から数百メガパスカルの圧力でそれを押し出します。ダイの開口部によって形材の断面形状が決まります。
必要な工具:
油圧押出プレス
押出ダイ4
4
クールとストレッチ
クールとストレッチ
プロファイルはテーブル上に送り出され、空気または水で冷却された後、両端をつかんで真っすぐに引き伸ばされます。
5
5
切断と処理
切断と処理
定尺に切断され、熱処理型合金はその後、完全な強度まで時効処理されます。
必要な工具:
焼きなまし炉6
6
プロファイルを確認する
プロファイルを確認する
セクションは図面の寸法と公差に基づいて測定されます。
必要な工具:
デジタルノギス 6インチこの設計図で作るもの
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