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クリアランス穴:ボルトが上側の部材に触れてはいけない理由
ボルトで2つの部材を締め付ける場合、ネジ加工するのは奥側の部材だけにすべきです。手前側の部材にはCLEARANCE穴を設けます。これはボルトより少し大きい単純な穴で、ボルトが触れずに通るものです。
これを省くと継手が破損します。両方の部材にねじ込まれたボルトは、2つの部材を引き寄せることができません。上側の部材のネジ山に押し当たって突っ張るため、どれほど強く締めても部材同士は離れたままになります。
皿穴加工、座ぐり加工、木ねじでも同じ考え方が働きます。上側の部材は、必ず引き下げられるように自由でなければなりません。
中級者
2時間
手順
1
1
両方の部品にねじ込まれたボルトがクランプできない理由
両方の部品にねじ込まれたボルトがクランプできない理由
両方の板を貫通するねじ穴があり、そこにボルトがねじ込まれている二枚の板を想像してください。ボルトが回るにつれて、BOTH 組のねじ山を同じ速度で進みます。互いに対して何も動かず、板の間の隙間は決して閉じません。
クランプ力は、ボルトの頭部と噛み合っているねじ山との間でボルトが伸びることによって生じます。そのためには上側の部品がシャンク沿いに滑れる必要がありますが、ねじ切りされていると滑ることはできません。
一度試せば忘れられないでしょう。間に隙間がある二枚の板と、ねじ付きの穴が一組だけ。強く締めても隙間は閉じません。上側の板を逃げ穴として穴あけすると、ボルトが板同士を引き寄せます。
このステップの材料:
軟鋼板2 個必要な工具:
ドリルビットセット
六角ボルト詰め合わせ
スパナセット2
2
クリアランスの大きさと、標準の3種類のはめあい
クリアランスの大きさと、標準の3種類のはめあい
CLOSE(精級)はめあい:M6ボルトを6.4 mmの穴に通す。ボルトとの差は0.4 mm。部品を正確に位置決めできるが、穴位置の精度が求められる。
NORMAL(中級)はめあい:M6を6.6 mmの穴に通す。差は0.6 mm。これが日常的な標準であり、通常の罫書き誤差を吸収する。LOOSE(粗級)はめあい:M6を7.0 mmの穴に通す。差は1 mm。穴位置を正確に決められない組立に使用する。これら3つの寸法は、ISO 273の精級、中級、粗級シリーズである。
クリアランス穴は、組立がどの程度調整可能になるかを決める箇所なので、意図して選ぶこと。きつすぎると部品が噛み合わず、緩すぎると狙った位置に何も揃わない。
このステップの材料:
軟鋼板1 個必要な工具:
ドリルビットセット
ノギス
六角ボルト詰め合わせ3
3
皿穴加工、座ぐり加工、そして深さの正しい決め方
皿穴加工、座ぐり加工、そして深さの正しい決め方
Jupyter ノートブックを読み込み中…
必要な工具:
皿取りビットセット
計算機
ノギス4
4
木材における同じ原理:シャンク穴
木材における同じ原理:シャンク穴
木ネジには一つではなく二つの穴が必要です。下側の部材には、ネジ山が食い込む PILOT 穴を、上側の部材には、ネジ山が抵抗なく通る SHANK 穴を開けます。
原理はまったく同じです。上側の部材をネジ山で掴んでしまうネジは、二つの部材を引き寄せるのではなく引き離してしまい、木材では締め付けてもどうしても閉じない目に見える隙間が接合部に残ります。ネジ上部のシャンク部分にネジ山がない現代のネジは、この役割を果たすように形状が工夫されています。
広葉樹では、下穴はネジによる割れを防ぐ役目も果たし、木口(木口面)の近くでは、下穴は決して省略できません。下穴の径はネジの外径ではなく谷径に合わせてください。そうすればネジ山が食い込むのに十分な材料が確保できます。
このステップの材料:
堅木の板2 個必要な工具:
ドリルビットセット
ドライバーセット
皿取りビットセット関連ブループリント
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