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Ferroboron: Colemanite Reduced by Ferrosilicon above 2000 °C in an Arc Furnace (Hansen, GE, US 982,135, 1911)
Ferroboron should carry little carbon, so Hansen reduced the boron mineral colemanite with silicon instead of coke. The silicon takes the oxygen, joins the lime as a calcium silicate slag, and the boron goes into the iron of the ferrosilicon.
Result: ferroboron, low in carbon, under a clean slag.
Source: Hansen, US 982,135 (1911). Not given: weights, boron content. Picture drawn by Youblob.
上級者
1 day
手順
1
1
Dehydrate the colemanite at 450 °C
Dehydrate the colemanite at 450 °C
Heat colemanite to about 450 °C in a suitable container to drive off its water.
このステップの材料:
コールマン石1 as required必要な工具:
マッフル炉2
2
Powder and mix with ferrosilicon
Powder and mix with ferrosilicon
Grind it and mix with powdered ferrosilicon: enough silicon to reduce all the boron and slag off the lime. The amount depends on the silicon content of the ferrosilicon.
このステップの材料:
フェロシリコン1 as required必要な工具:
乳鉢と乳棒3
3
Bind and press into pellets
Bind and press into pellets
Mix the powder with a binder, e.g. water glass, and press it into pellets.
必要な工具:
水ガラス（ケイ酸ナトリウム溶液）
錠剤成形機4
4
Reduce above 2000 °C
Reduce above 2000 °C
Heat the pellets above 2000 °C, e.g. in a Moissan arc furnace (a ferrosilicon-type resistance furnace also works). Silicon reduces the boron; the calcium silicate slag separates cleanly from the ferroboron.
必要な工具:
電気アーク炉この設計図で作るもの
CC0 パブリックドメイン
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