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Ferrosilicon: Silica, Carbon and Scrap Iron Smelted with Bituminous Coal in an Electric Furnace (Furness, US 1,284,645)
Carbon pulls the oxygen out of silica in an electric furnace, and the silicon alloys with iron in the charge. Furness swapped part of the coke or charcoal for lumps of bituminous coal, which keep the charge open and poorly conducting, so the electrodes sit deep and the heat stays in.
Result: ferrosilicon, tapped from the bottom of the furnace.
Source: Furness, US 1,284,645 (1918). Not given: silicon content, iron proportion. Picture drawn by Youblob.
上級者
Factory process
手順
1
1
Weigh the charge
Weigh the charge
Crushed quartzite (silica), charcoal or coke, and scrap steel or iron ore. Carbon: 24 parts per 60 parts of silica in theory, slightly more in practice; more if iron ore is used. Ours: quartz sand, iron filings, charcoal.
このステップの材料:
石英砂60 parts
鉄粉（やすりくず）1 as required必要な工具:
木炭
天秤ばかり2
2
Add lumps of bituminous coal
Add lumps of bituminous coal
Supply 20-40 % of the total carbon as bituminous coal (10 % or more works). It can go in coarse, lumps up to fist size, keeping the charge open to the gas.
必要な工具:
瀝青炭3
3
Smelt with deeply bedded electrodes
Smelt with deeply bedded electrodes
Feed the charge into an electric furnace so the electrodes stay buried deep in it. The silica is reduced, carbon monoxide burns off at the top, and the alloy collects at the bottom. Ours: electric arc furnace.
必要な工具:
電気アーク炉4
4
Tap the ferrosilicon
Tap the ferrosilicon
Tap the molten ferrosilicon from the bottom of the furnace and let it set.
必要な工具:
電気アーク炉この設計図で作るもの
CC0 パブリックドメイン
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