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ゴム・シリコーン成形:チューブ、シート、Oリング、バンド
ゴムは柔らかい状態で成形された後、加硫されます。加硫によって形状が固定され、弾力が生まれます。天然ゴムは二本ロールミルで硫黄と酸化亜鉛などの活性剤と混練されます。シリコーンゴムは調合済みのコンパウンドとして供給されます。チューブはリングダイを通して押出成形され、熱で加硫されます。輪ゴムは、チューブ状に押し出されたものをマンドレル上で加硫し、横方向にスライスして作られます。シートはロール間でカレンダー加工された後、加硫されます。Oリングやガスケットは圧縮成形されます。計量された材料を加熱された金型キャビティに置き、プレスを閉じて熱で加硫し、薄いバリを取り除きます。
上級者
成形1回あたりの所要時間(工業用)
手順
1
1
ゴムが加硫される理由
ゴムが加硫される理由
硫黄が天然ゴムに与える作用。
2
2
化合物
化合物
天然ゴムは二本ロールミルで練られ、硫黄と酸化亜鉛が均一に混合される。
このステップの材料:
燻煙ゴムシート50 kg
硫黄粉末1 kg
酸化亜鉛粉末2 kg必要な工具:
ゴム用2本ロール機3
3
チューブの押出成形
チューブの押出成形
コンパウンドまたはシリコーンをリングダイから押し出してチューブ状に成形し、加熱により硬化させます。輪ゴムの場合は、チューブをマンドレルに載せて硬化させた後、横方向にスライスしてバンドにします。
このステップの材料:
必要な工具:
プラスチック押出機
押出ダイ
焼きなまし炉4
4
カレンダーシート
カレンダーシート
コンパウンドをロール間で均一なシート状にプレスし、硬化させる。
必要な工具:
ゴム用2本ロール機
焼きなまし炉5
5
コンプレッションモールドのOリング
コンプレッションモールドのOリング
加熱したOリング金型の各キャビティに計量したゴム材料を投入し、プレスを閉じてゴムが硬化するまで保持する。その後金型を開き、バリ(フラッシュ)を取り除く。
必要な工具:
加熱式圧縮成形プレス
圧縮成形金型6
6
確認
確認
内径、断面、および肉厚を測定します。
必要な工具:
デジタルノギス 6インチこの設計図で作るもの
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