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孔雀石からの銅の製錬 — 緑の鉱石から赤い金属へ
翻訳済み
Peter

作成者

Peter

22. 4月 2026SE
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孔雀石からの銅の製錬 — 緑の鉱石から赤い金属へ

木炭還元を用いて孔雀石(Cu₂CO₃(OH)₂)を金属銅に還元する方法。この技術は紀元前5000BCEから使われており、銅器時代と青銅器時代の基礎となった。鉱石の準備、るつぼの設置、木炭燃料、1085°C以上の温度管理、注湯、インゴットの回収を扱う。孔雀石の採集に続く銅の工程の第2段階。
上級者
6〜8時間

手順

1

化学を理解する

マラカイトは加熱すると分解します:Cu₂CO₃(OH)₂ → 2CuO + CO₂ + H₂O(約300°C)。生じた酸化銅(CuO)は、燃える木炭から生じる一酸化炭素によってさらに還元されます:CuO + CO → Cu + CO₂。銅は1085°Cで融解します。純粋なマラカイトからの銅の総収率は約57.5%です。

2

マラカイトを砕く

ハンマーと金床を使って、マラカイトを1 cm未満の破片に砕いてください。細かく砕くほど、還元はより速く、より完全に進みます。可能であれば、最後の粉砕には乳鉢と乳棒を使用してください。えんどう豆大以下の破片を目指してください。

このステップの材料:

孔雀石鉱石孔雀石鉱石2 kilogram

必要な工具:

地質ハンマー地質ハンマー
乳鉢と乳棒乳鉢と乳棒
3

るつぼを準備する

1200°C以上に耐えられる粘土製のるつぼを使用してください。黒鉛粘土製のるつぼが理想的です。るつぼの容量は少なくとも500 mlが必要です。自作する場合は、耆土と砂を2:1の比率で混ぜ、使用前に窯でゆっくりと1000°Cまで焼成してください。予備焼成したるつぼはひび割れが起きにくくなります。

このステップの材料:

耐火粘土のるつぼ耐火粘土のるつぼ1 個
4

るつぼに鉱石と木炭を層状に入れる

るつぼの底に木炭片を2 cmの層になるように敷く。その上に粉砕したマラカイト(2~3 cm)の層を加える。さらにその上に木炭の層を重ねる。木炭は還元のための炭素を供給するとともに、銅が再酸化されるのを防ぐ役割も果たす。るつぼの約2/3まで充填する。

このステップの材料:

木炭木炭5 kilogram
5

鍛冶場または炉を構築・準備する

1100~1200°Cに達することができる鍛冶場または炉が必要です。ふいご(ベローズ)または送風機で強制送風する簡単な木炭鍛冶場が適しています。るつぼは燃えている木炭の床に置き、その周囲と上部にさらに木炭を積み上げます。空気の供給は調整可能でなければなりません。

このステップの材料:

木炭の円板木炭の円板20 kilogram

必要な工具:

ふいごふいご
6

安全装備を着用する

銅の製錬には極度の高温、有毒ガス、溶融金属が伴います。着用するもの:革のエプロン、革のガントレットグローブ、フェイスシールド、安全靴(合成素材不可)。屋外または換気の良い場所で作業してください。酸化銅の煙を吸入すると金属熱を引き起こします。こぼれた際の封じ込めのため、乾いた砂のバケツを近くに用意しておいてください。

必要な工具:

革のエプロン革のエプロン
革製ガントレット手袋革製ガントレット手袋
フェイスシールドフェイスシールド
乾いた砂のバケツ乾いた砂のバケツ
7

鍛冶炉に火を入れて予熱する

鍛冶炉の木炭に火を入れ、穏やかにふいごを動かしながら30〜45分かけて完全な高温にします。炭が白熱したら、装填したるつぼを炉に入れます。るつぼの周りに木炭をしっかり詰めます。ふいごの速度は徐々に上げていきます。

8

2〜3時間、温度を維持する

炉を1100〜1200°Cに2〜3時間保ちます。まずマラカイトが分解し(約300°Cで緑色から黒色のCuOに変化)、温度が上がるにつれてCuOが銅へと還元されます。熱を維持するために必要に応じて炉に木炭を加えます。CO₂ガスが抜けるにつれて、坩堝内の内容物は縮小します。

9

完了の確認

2~3時間後、トングでるつぶの蓋をそっと持ち上げて中をのぞきます。スラグ(ガラス状の暗い物質)の層の下に、明るいオレンジ赤色の溶融銅の溜まりが見えるはずです。溶け残った緑色または黒色の塊が見える場合は、さらに30分間加熱を続けてください。

必要な工具:

長柄やっとこ長柄やっとこ
10

鋳塊鋳型を準備する

銅が溶けている間に、注湯用の砂型または平らな石のくぼみを準備します。熱衝撃による割れを防ぐため、トーチで鋳型を予熱してください。砂岩のブロックを彫って作った単純な棒状の鋳型が適しています。鋳型が完全に乾燥していることを確認してください。水分があると溶融金属が爆発的に飛び散る原因になります。

必要な工具:

砂岩のインゴット型砂岩のインゴット型
11

銅を注ぐ

るつぼばさみを使ってるつぼを炉から持ち上げます。ゆっくりと傾けて、溶けた銅を鋳型に注ぎます。暗く光沢のあるスラグは表面に浮かぶので、銅が下を流れる間は棒で押さえておくことができます。一定の速さで注いでください。注ぎが途切れると、コールドシャット(強度の弱い継ぎ目)が生じます。

必要な工具:

るつぼばさみるつぼばさみ
12

インゴットを冷ます

銅のインゴットは鋳型の中で少なくとも30分間冷ましてください。水で急冷しないでください。急速に冷やすと、内部応力により銅がもろくなります。空冷では、より柔らかく加工しやすい金属になります。銅の表面は冷える過程で暗赤褐色に酸化します。

13

インゴットを取り出して清掃する

扱える程度まで冷えたら(100°C未満)、インゴットを鋳型から取り出します。ワイヤーブラシで付着した砂とスラグを払い落としてください。インゴットは、新たに露出した表面に新しい銅特有のサーモンピンク色が見えるはずです。暗い斑点は、閉じ込められたスラグまたは酸化物介在物です。

必要な工具:

ワイヤーブラシセットワイヤーブラシセット
14

収量を計量して評価する

清浄な銅インゴットを計量します。良質なマラカイト鉱石2 kgから、800〜1000 gの銅が得られると見込まれます(スラグ損失と不純物を考慮した収率40〜50%)。純粋なマラカイトであれば1150 gの収量になりますが、現地で採取された鉱石が純粋であることはほとんどありません。今後の最適化のため、収量を記録してください。

必要な工具:

デジタルキッチンスケールデジタルキッチンスケール
15

銅の品質を試験する

インゴットの縁を金床の上で叩きます。良質な銅は割れることなく塑性変形します。銅は最も展性に富む金属の一つです。割れる場合は、スラグや酸化物を多く含んでいます。小さな面をヤスリで削り、新しい金属面を露出させます。純粋な銅はサーモンピンクです。緑がかった色合いは、還元が不完全であることを示します。

必要な工具:

Heavy Hammer (2-3 kg)
金工ヤスリ金工ヤスリ
16

銅のインゴットを保管する

銅は空気中でゆっくり酸化します(数か月かけて緑青の patina を形成)。短期保管の場合は乾燥した状態を保ってください。長期保管の場合は薄くオイルの層を塗布してください。日付、原料鉱石、重量を記入したラベルを貼ってください。この銅は鋳造、薄板への打ち延ばし、または錫との合金化による青銅の製造に使用できる状態です。

材料

4

必要な工具

15

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