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ステンレス製寸胴鍋:深絞り成形と接合底
寸胴鍋は幅よりも深さの方が大きいため、深絞り成形で作られます。ステンレス鋼のブランク材をパンチでダイに押し込み、しわを防ぐためブランクホルダーで押さえながら、十分な深さになるまで複数のダイで再絞りします。ステンレスは熱伝導が悪いため、多くの鍋では底面にアルミニウム円板を取り付けます。アルミニウム円板と薄いステンレスのキャップを抵抗溶接で仮止めし、(アルミニウムの場合は約450~520 °C)に加熱したうえで、衝撃プレス機の一撃で底部に接合します。特許によっては約5,000 psiの圧力を用いるものもあります。その後、ハンドルをリベットで留めるか、場合によってはスポット溶接で取り付けます。
上級者
工場工程
手順
1
1
胴を絞り成形する
胴を絞り成形する
ステンレスのブランクをブランクホルダーで押さえ、パンチでダイス内へ絞り込む。さらに後続のダイスで再絞りして、所定の深さまで成形する。
このステップの材料:
ステンレス鋼の板1 個必要な工具:
深絞りプレス2
2
ベース層を修正する
ベース層を修正する
部品を洗浄し、底面にアルミニウム円板とステンレス製キャップを中心合わせして配置し、抵抗溶接で仮付けする。
このステップの材料:
アルミ板1 個
ステンレス鋼の板1 個必要な工具:
抵抗スポット溶接機3
3
加熱して接合
加熱して接合
誘導加熱でベースを加熱し、衝撃プレスの一撃で層を底面に接合します。
必要な工具:
誘導加熱装置
インパクトボンディングプレス4
4
取っ手
取っ手
取っ手を側板にリベットで留めてください。
このステップの材料:
鍋用取っ手2 個
鋼製リベット6 個関連ブループリント
これらのブループリントは知識を共有しています — 技術、材料、原理
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