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金床:溶接鋼製の面を持つ錬鉄製本体
米国以外では、1880年代の金床は錬鉄の本体の上に鋼の面を持ち、角は普通の錬鉄製でした。本体は釣り槌(tilt hammer)で大まかに成形され、一体で作られるか、角と突起部が溶接で取り付けられました。剪断鋼またはブリスター鋼製の面板(厚さ3/8~3/4インチ)が、4人の打ち手によって数インチずつ鍛接されました。その後、穴が開けられ、金床は形を整えられ、研削されて平らにされ、落下する水流の下で焼入れされました。溶接の良い金床は、打たれると明確な音を響かせます。現代の金床の多くは、代わりに鋳鋼製で、面は火炎または誘導加熱によって焼入れされています。
上級者
作業工程(1880年代)
手順
1
1
体を成形する
体を成形する
一体で作るか、角と角の部分を溶接して、パワーハンマーの下で錬鉄製の本体を大まかに形作る。
このステップの材料:
錬鉄の棒1 as required必要な工具:
カム式鍛造ハンマー
鍛冶炉2
2
面に溶接する
面に溶接する
本体と鋼製の面板を溶接温度まで加熱し、片端から約5インチずつ、四人の打ち手で、熱を入れ直しながら面全体を溶接する。鋼を焼き損なわないよう注意すること。
このステップの材料:
シャー鋼板1 個必要な工具:
鍛冶炉
大ハンマー3
3
パンチ加工と仕上げ
パンチ加工と仕上げ
ハーディ(カッター)用の穴と尾部の小さな丸穴をパンチし、ホーン周りを整え、別の加熱でアンビルを所定の形状に仕上げる。
必要な工具:
熱間ポンチ
大ハンマー4
4
研磨
研磨
大きな砥石の上で、面の凹凸を横方向に研磨して取り除く。
必要な工具:
回転砥石5
5
硬化
硬化
上部を赤熱するまで加熱し、水頭10フィートの高さから水流をその上に落とす。打撃時に澄んだ音が鳴れば、溶接が健全であることを示す。
このステップの材料:
水1 as required必要な工具:
鍛冶炉この設計図で作るもの
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