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金属酸化物バリスタ:酸化亜鉛に0.5%の三酸化アンチモン、酸化ビスマス-酸化マンガンペーストを焼付け(Masuyama 1972、例7)
ビスマス酸化物と二酸化マンガンの両方をペーストから焼き付けたバリスタ:モル比で0.5%の三酸化アンチモンを含む99.5%の酸化亜鉛を1350 °Cで焼結し、70:30の酸化ビスマスと二酸化マンガンのペーストで被覆して800 °Cで焼き付けた。円板は1 mAで140のC値、40.8の非線形指数nを示した。
出典:T. Masuyama、M. Matsuoka、T. Nishi(Matsushita)、US 3,663,458(1972)、例7。不明点:銀塗料の正体、およびペーストのエポキシ溶液の濃度。噴霧は当方によるもので、US Army Corps of Engineers EM 1110-2-3401(1999)に基づく。10 g のバッチは当方の計算による。図:特許の図面。
上級者
2日間
手順
1
1
99.5 : 0.5 で秤量し、5時間湿式粉砕する
99.5 : 0.5 で秤量し、5時間湿式粉砕する
酸化亜鉛と三酸化アンチモンを物質量比99.5 : 0.5で混合する。当方の場合、10 gについて:酸化亜鉛9.823 g、三酸化アンチモン0.177 g(当方の計算による)。5時間湿式粉砕し、その後実施例1と同様に乾燥する。不明点:粉砕液。
このステップの材料:
酸化亜鉛粉末9.823 g
三酸化アンチモン0.177 g必要な工具:
天秤ばかり
鉄製ボールミル
乾燥炉2
2
13 mm × 2.5 mm のディスクをプレス成形する
13 mm × 2.5 mm のディスクをプレス成形する
例1と同様に、直径13 mm、厚さ2.5 mm のディスクを340 kg/cm²でプレス成形する。
必要な工具:
油圧プレス
円板プレス金型
ノギス3
3
1350 °C で 1 時間焼結し、炉内で冷却する
1350 °C で 1 時間焼結し、炉内で冷却する
1350 °C の空気中で 1 時間焼結し、ディスクを炉内で冷却させる。
必要な工具:
マッフル炉4
4
両面をラップする
両面をラップする
炭化ケイ素研磨材で両面をラップする。実施例7では厚みは得られない。
必要な工具:
ノギス5
5
ビスマスおよび酸化マンガンペーストでコーティングし、800 °Cで焼成する
ビスマスおよび酸化マンガンペーストでコーティングし、800 °Cで焼成する
両研磨面に、固形分が重量比で70 %の酸化ビスマスと30 %の二酸化マンガンであるペーストをコーティングし、空気中800 °Cで30分間焼成する。実施例7はペーストの液体成分を明示していない。我々の場合は実施例4のエポキシ樹脂・ブチルアルコール溶液である。ペーストの量は記載されていない。
このステップの材料:
酸化ビスマス1 as required
二酸化マンガン(軟マンガン鉱)1 as required必要な工具:
エポキシ樹脂
n-ブタノール
マッフル炉6
6
アルミニウム電極をスプレーし、リードを取り付ける
アルミニウム電極をスプレーし、リードを取り付ける
フィルムの両面にアルミニウムの金属化膜をスプレーする。実施例1と同様に、導電性銀ペイントで各面にリード線を取り付ける。当社は米国陸軍工兵隊 EM 1110-2-3401 (1999) に従い、18~40 V DC アークで溶融され圧縮空気で微粒化された直径3.2 mmの2本のワイヤからアルミニウムをワイヤアーク溶射する。ディスクからの距離は15~20 cmで、角度は決して45°未満にならないようにし、直角方向に少なくとも2回、各50~75 µmの厚さで重ね塗りする。ペイントについては不明。
このステップの材料:
アルミインゴット1 as 3.2 mm spray wire
銀導電塗料1 as required
銅線2 個必要な工具:
ノギス
アーク溶射ガン
産業用空気圧縮機材料
7- 9.823 gプレースホルダー
- 0.177 gプレースホルダー
- 1 as requiredプレースホルダー
- 1 as requiredプレースホルダー
- 1 as 3.2 mm spray wireプレースホルダー
- 1 as requiredプレースホルダー
- 2 個プレースホルダー
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