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알루미늄 압출: 봉, 튜브 및 프로파일
거의 모든 알루미늄 봉, 튜브, 앵글 및 T-슬롯 프로파일은 압출 방식으로 만들어진다. 알루미늄 원기둥인 빌렛을 약 350–500 °C로 가열하여 두꺼운 벽의 컨테이너에 넣고, 치약이 튜브에서 나오듯 램으로 밀어 제품의 형상과 같은 개구부를 가진 강철 다이를 통과시킨다. 프레스의 용량은 약 230톤에서 11,000톤까지 다양하다. 튜브와 같은 중공 형상은 맨드렐 주위를 통과하거나, 금속을 갈라 다시 붙이는 다이를 통과한다. 길게 압출된 재료는 냉각되고, 직선으로 펴기 위해 늘린 뒤, 길이에 맞게 절단되며, 강도가 높은 합금의 경우 열처리를 거친다.
이것은 산업 공정이며, 제작자가 구입하는 원자재가 어떻게 만들어지는지를 설명한다.
고급
빌렛당 소요 시간 (산업용)
안내
1
1
주조 및 빌렛 절단
주조 및 빌렛 절단
알루미늄 잉곳은 합금 첨가재와 함께 재용해된 후 긴 원형 로그로 주조되며, 이후 톱질하여 빌렛으로 절단된다.
이 단계의 재료:
알루미늄 잉곳100 kg2
2
빌렛을 가열한다
빌렛을 가열한다
각 빌렛은 약 350–500 °C로 가열되며, 이는 유동할 만큼 충분히 부드럽지만 용융점보다는 훨씬 낮은 온도이다.
필요한 도구:
풀림로3
3
밀어내기 및 가압 장입
밀어내기 및 가압 장입
빌렛은 다이 앞의 프레스 컨테이너에 장입되며, 램이 수십에서 수백 메가파스칼의 압력으로 이를 밀어 통과시킨다. 다이의 개구부가 단면 형상을 결정한다.
필요한 도구:
유압 압출 프레스
압출 다이4
4
쿨링 후 스트레칭
쿨링 후 스트레칭
프로파일은 테이블 위로 압출되어 공기 또는 물로 냉각된 다음, 양 끝이 잡혀 곧게 펴지도록 잡아당겨집니다.
5
5
절단 및 처리
절단 및 처리
길이에 맞게 톱질한 후, 열처리 가능한 합금은 완전한 강도에 도달하도록 시효 처리합니다.
필요한 도구:
풀림로6
6
프로필을 확인하세요
프로필을 확인하세요
섹션은 도면의 치수와 공차에 맞춰 측정됩니다.
필요한 도구:
디지털 캘리퍼스 6인치이 블루프린트로 만드는 것
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