surface plate와 마킹 블루를 이용한 평면도 점검

정반(화강암 또는 주철)은 작업장 전체의 기준이 되는 평면입니다. 이번 배치의 다른 모든 것은 결국 이 기준면에 대해 검사됩니다. 사용 전후에 항상 청소하고, 공구를 그 위에 올려놓지 말며, 날카로운 물건을 표면 위로 밀지 마십시오. 화강암은 녹이 슬지 않고 충격을 받아도 거스러미가 생기지 않아, 이 용도로 주철을 대체해 왔습니다. 하지만 화강암은 쉽게 이가 빠지며, 모서리의 이 빠짐은 기준면에 영구적인 오차를 남깁니다. 사용하지 않을 때는 덮개를 씌워 두십시오. 정반과 작업물 사이에 쌓인 먼지는 거짓 높은 지점이 되어, 이미 평평한 곳을 긁어내느라 한 시간을 허비하게 될 수 있습니다.

엔지니어 블루를 약간만 정반 위에 묻히고, 깨끗한 패드나 손바닥 아랫부분으로 펴서 고르고 거의 반투명한 막이 되도록 한다. 그 막을 통해 정반이 보여야 한다. 초보자가 흔히 저지르는 실수는 너무 많이 바르는 것이다. 두꺼운 막은 낮은 부분을 메워 버리고 그 부분까지 표시하므로, 표면 전체가 파랗게 되어 아무것도 알려 주지 않는다. 막은 찾고자 하는 오차보다 얇아야 하며, 그렇지 않으면 오차를 구분할 수 없다. 엔지니어 블루는 바로 이런 이유로 건조되지 않는 오일에 안료를 섞은 것이다. 계속 유동성이 있어 접촉하면 전사되고, 닦아 내기도 쉽다. 이것은 페인트가 아니라 마킹 매체이며, 윤활제도 아니다. 작업 사이에 정반 위에 그대로 두지 말 것.

작업물을 파랗게 처리된 정반 위에 뒤집어 놓고, 작업물 자체의 무게 이상으로 누르지 않은 채 짧은 8자 모양으로 몇 번 문지릅니다. 똑바로 들어 올려 표면을 살펴봅니다. 파란색은 TOUCHED 부분에 전사되며, 닿은 곳은 높은 곳을 의미합니다. 맨 금속은 낮은 곳으로, 정반에 전혀 닿지 않은 부분입니다. 이것이 전체 원리이며, 반대 방식도 존재하므로 소리 내어 말할 가치가 있습니다. WORK에 파란색을 바르고 짝이 되는 부품에 문지르면 부품의 높은 부분이 표시됩니다. 파란색이 묻은 표면이 무엇이든, 색은 다른 표면의 높은 곳으로 옮겨갑니다. 누르지 마십시오. 압력은 작업물을 휘게 하여 존재하지 않는 점을 찍히게 하며, 얇은 부품은 평평하게 붙잡혀 있는 동안 스스로 평평하다고 쉽게 보고할 것입니다.

수치가 아니라 그림이 아닌 실제 값이 필요할 때는, 표면에 곧은자를 대고 가장 나쁜 지점 아래로 필러 게이지를 넣어 봅니다. 들어가지 않는 가장 얇은 게이지와 들어가는 가장 두꺼운 게이지가 간극을 양쪽에서 감싸 줍니다. 이 작업은 두 대각선과 두 모서리를 따라 모두 수행하세요. 시험한 모든 방향에서 완전히 곧아 보이는 표면이라도 뒤틀려 있을 수 있으며, 그것을 잡아내는 것이 바로 대각선입니다. 평면 전체에 걸친 실제 수치를 얻으려면, 정반 위에서 공작물 위로 표면 게이지에 장착한 다이얼 인디케이터를 훑어 지나가게 하면 높이 지도를 직접 얻을 수 있습니다. 이것이 바로 여기 있는 표면 게이지 청사진이 만들어진 목적입니다. 청색은 WHERE을(를) 알려 주고, 인디케이터는 HOW MUCH을(를) 알려 줍니다. 일반적으로 두 가지 모두 필요합니다.

두 평판을 맞대고 문질러 표시가 나는 부분을 긁어내면 두 판은 수렴하지만, 평면이 아니라 서로 짝을 이루는 두 곡면에 수렴합니다. 하나는 오목하고 다른 하나는 볼록합니다. 두 표면은 서로 완벽하게 맞을 수 있으며, 그럼에도 둘 다 틀릴 수 있습니다. 세 개의 평판은 이 문제를 해결합니다. A를 B에 대고 문질러 교정한 다음, B를 C에 대고, 이어서 C를 A에 대고 같은 과정을 반복합니다. 이제 각 표면은 서로 맞는 다른 두 표면에 동시에 맞아야 하며, 세 쌍 모두를 만족시키는 유일한 형상은 평면입니다. 작업을 시작하기 전에 평평한 면이 미리 존재할 필요는 없었습니다. 이 방법은 최초의 기준 평면이 만들어진 방식이며, 오늘날에도 마스터 제품을 만들 때 여전히 사용되는 방식입니다. 또한 이는 계측학 전체에서 AGREEMENT와 TRUTH의 차이를 보여주는 가장 명확한 예이기도 합니다. 서로 일치하는 두 계기가 단순히 함께 틀렸을 수 있으며, 이를 알아내려면 세 번째가 필요합니다.