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플라스틱 사출 성형: 용기, 양동이, 피팅 및 프리폼
뚜껑, 손잡이 또는 피팅이 있는 대부분의 플라스틱 제품은 사출 성형으로 만들어집니다. 스크류가 펠릿을 녹이고, 플런저처럼 앞으로 밀며 용융물을 밀폐된 강철 또는 알루미늄 금형에 주입합니다. 부품이 수축하는 동안 압력을 유지한 뒤 냉각하고, 금형이 열리며 부품이 배출됩니다. 型締め 장치는 용융물의 압력에 맞서 금형을 닫힌 상태로 유지해야 하며, 이는 부품의 투영 면적 1제곱센티미터당 약 1.8~7.2톤에 해당합니다. 사출 자체는 대개 1초 미만으로 끝나는 경우가 많습니다.
알루미늄 금형을 사용하는 벤치톱 성형기는 메이커 규모에서 같은 공정을 수행합니다. 식품 용기에는 식품 등급 수지가 필요합니다.
고급
부품당 소요 시간(초)
안내
1
1
건조 및 투입
건조 및 투입
수지가 필요로 하는 경우 펠릿을 건조하고 호퍼에 투입하십시오.
이 단계의 재료:
폴리프로필렌 펠릿50 kg
HDPE 펠릿50 kg
경질 PVC 컴파운드 펠릿20 kg
PET 수지 펠릿20 kg필요한 도구:
펠릿 건조기
펠릿 공급 호퍼2
2
금형 만들기
금형 만들기
금형 반쪽에 스프루, 런너, 게이트, 벤트 및 이젝터 핀을 포함한 캐비티를 밀링 가공하십시오. 메이커 규모에서는 금형 프레임에 장착한 알루미늄 2단 플레이트 블랭크를 사용합니다.
필요한 도구:
사출 금형 알루미늄 소재(2판식)
사출 금형 프레임3
3
주입 및 유지
주입 및 유지
금형이 닫히고, 스크루가 용융 수지를 주입하며, 냉각으로 수축하는 캐비티를 보압이 채워 줍니다.
필요한 도구:
사출 성형기
탁상 사출 성형기4
4
냉각 및 배출
냉각 및 배출
부품이 식는 동안 스크류가 회전하며 뒤로 물러나 다음 사출을 준비하고, 금형이 열리며 핀이 부품을 밀어냅니다.
필요한 도구:
사출 성형기5
5
검사
검사
짧은 성형(Short shot), 싱크 마크(Sink mark), 플래시(Flash) 여부를 부품에서 확인하고 주요 치수를 측정합니다.
필요한 도구:
디지털 캘리퍼스 6인치6
6
문제 해결
문제 해결
사출 성형 문제 해결.
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