움직이는 톱이 나무 위를 지나간다: 하나의 축, 모든 각도

기계를 격리하십시오. 이 단계의 모든 작업은 전원을 끄고 플러그를 뺀 상태에서 진행합니다. 울타리가 기준이며 암은 울타리에 대해 직각이어야 합니다. 넓고 곧게 알려진 목재를 울타리에 대고 고정하십시오. 캐리지를 당겨 빼고, 콤비네이션 스퀘어를 울타리에 대고 블레이드를 톱날 몸체에 맞추십시오. 톱니는 날이 좌우로 벌어져 있어 벌어진 만큼 잘못된 값을 보여주므로 톱니가 아닌 몸체에 맞춰야 합니다. 이동 범위의 가까운 끝과 먼 끝에서 각각 확인하십시오. 값이 달라지면 암이 직각이 아닌 것이며, 4단계에서 넓은 목재에서 그 오차가 어떤 결과를 낳는지 보여줍니다. 울타리를 밀어 맞추지 말고 암의 인덱스에서 조정하십시오. 울타리는 소모품입니다. 날 각도를 바꿀 때마다 깎여 나가므로, 희생 부품에 맞춰 직각을 잡은 기계는 그것을 교체하는 순간 직각에서 벗어납니다. 점검 날짜를 노트에 기록하십시오. 충격을 받았거나, 이동했거나, 빌려준 적이 있는 래디얼 암은 입증될 때까지 직각이 아닌 것으로 간주합니다.

이 특허의 제목은 '모터 구동 목공 도구'이며, 그 논point는 절단이 아니라 운동에 관한 것이다. 원형 톱을 장착한 모터가 작업대 위의 프레임에 매달려 있다. 프레임은 SINGLE 장착점을 중심으로 회전하므로, 톱은 수평의 어떤 각도로든 절단하도록 돌릴 수 있으며, 피벗 — 따라서 절단선이 지나가는 지점 — 은 고정된 상태를 유지한다. 같은 조립체가 기울어져 톱날 축이 작업대에 대해 경사지므로 베벨 절단이 가능하다. 이 두 가지를 결합하면 한 번의 설정으로 복합 절단을 할 수 있다. Carter는 또한 Black and Decker가 드릴에 그 손잡이를 특허 낸 지 2년 후, 캐리지에 있는 **피스톨 그립 손잡이**에 전기 제어장치를 넣었다. 그 형태는 이미 그것이 발명된 도구를 벗어나 있었다 — 이것이 이 특허 묶음 전체의 조용한 이야기다. 제작자에게 중요한 주장은 단일 피벗이다. 미터 박스에서는 각도마다 작업물을 다시 맞춰야 하며, 그때마다 오차가 누적된다. 여기서는 작업물이 펜스에 클램프로 고정된 채 암만 움직이므로 기준면이 절대 흐트러지지 않는다. 이것은 각 프렛을 바로 앞의 프렛이 아니라 넛(nut)에서부터 측정하는 것과 같은 원칙이다.

암을 45도로 설정하고 같은 판재에서 네 개의 미터 컷을 잘라내세요. 컷 사이에 설정을 바꾸지 마세요. 그런 다음 건조 상태로 프레임에 조립하고 클램프로 고정하세요. 45도 컷 네 개가 360도를 이루려면 모든 컷이 정확히 45도여야 합니다. 각 모서리마다 프레임을 빛에 비춰 보세요. 바깥쪽에 틈이 보이면 각도가 45도보다 작은 것이고, 안쪽에 틈이 보이면 45도보다 큰 것입니다. 오차가 네 번 나타나므로, 이 프레임은 한 번의 컷으로는 가려질 수 있는 결함을 보여줍니다. 장인이 눈금을 믿기보다 직각자를 뒤집어 확인하는 것과 같은 이유입니다. 필러 게이지로 틈을 측정하고 기록하세요. 그런 다음 암 인덱스에서 보정값을 절반만 적용하고 네 개를 더 자르세요. 보통 두 번 반복하면 틈이 닫힙니다. 안전은 이 기계에서 선택 사항이 아닙니다. 블레이드 가드를 내린 상태로 유지하고, 이동 전 구간에서 손을 블레이드 경로 밖에 두며, **캐리지가 다가오게 두지 말고 뒤로 붙잡으세요**. 4단계에서 그 이유가 드러납니다.

**US 1,601,610**, 캘리포니아주 로스앤젤레스의 찰스 K. 카터(Charles K. Carter). 1924년 8월 20일 출원, 1926년 9월 28일 허여, 도면 4장. 오래전에 특허 기간이 만료됨. 래디얼 암 소(radial arm saw)는 보통 레이먼드 드월트(Raymond DeWalt)의 공으로 여겨지며, 그가 1922년에 만든 기계와 그를 중심으로 세워진 회사가 이 형식을 유명하게 만들었다. 카터의 특허는 같은 문제에 대한 동시대의 별개 해법이다. 출처마다 선후 관계에 대한 견해가 다르며, 이 코퍼스는 어느 한쪽을 택하지 않고 둘 다 기술한다. 논쟁의 여지가 없는 것은 두 발명이 공유하는 아이디어다. 공구를 팔에 달아 작업물 쪽으로 가져가고, 하나의 피벗으로 모든 각도를 처리하게 하는 것이다. 50년 동안 이 기계는 작은 작업장의 중심에 있었다. 횡단 절단, 미터 절단, 베벨, 다도(dado) 가공을 하고, 세로 절단(ripping)은 형편없이 해냈기 때문이다. 이후 슬라이딩 컴파운드 미터 소가 횡단 절단을, 테이블 소가 세로 절단을 가져가면서, 래디얼 암 소는 어느 쪽 작업도 온전히 맡지 못한 채 남겨졌다. **솔직한 한계.** 4단계에서 측정하듯 이 기계는 스스로 送り(자동 이송)되는 경향이 있어, 여기서 세로 절단은 실제로 위험하고 횡단 절단은 자제력을 요하는 일이 된다. 넓고 고정된 설치 공간과 평평하게 유지되는 테이블이 필요하다. 기둥이 조금이라도 밀리면 직각이 틀어진다. 그리고 이 기계를 다목적으로 만드는 조정 기능이 바로 틀어짐을 허용하는 기능이기도 하다. 자유도 하나하나가 곧 잘못될 수 있는 경로이기도 하다.