දැව වැඩ සඳහා දැව තෝරා ගැනීම සහ පදම් කිරීම

ගෘහ භාණ්ඩ සහ සියුම් ලී වැඩ සඳහා, පහළ කඳේ අවම අතු සහිත සෘජු-කැට සහිත ගස් තෝරන්න. දෘශ්‍ය සර්පිලාකාර ධාන්‍ය (කඳ වටා පොත්ත රටා ඇඹරී), අධික කෙට්ටු (අනපේක්ෂිත වියළන හැසිරීම් සහිත ප්‍රතික්‍රියා දර ඇති කරයි) හෝ රෝග සහ කුණුවීමේ සලකුණු ඇති ගස්වලින් වළකින්න.

දැව සඳහා ගස් කැපීමට හොඳම කාලය සරත් සෘතුවේ අග සිට වසන්තයේ මුල් කාලයයි - යුෂ ප්‍රමාණය අඩු වූ විට සහ දැව වහාම වියළීමට පටන් ගනී. ග්‍රීෂ්ම ඍතුවේදී වැටුණු දැවවල තෙතමනය වැඩි වන අතර කෘමි ප්‍රහාරයන්ට සහ දිලීර පැල්ලම් වලට ගොදුරු වීමේ වැඩි අවදානමක් ඇත. නිසි දම්වැල් කියත් හෝ අත් ආයුධ භාවිතා කර ආරක්ෂිතව ගස කඩා දමන්න, ඔබේ කියත් ක්‍රමයට ගැලපෙන පරිදි ලොග් දිගට කඳ කපා දමන්න.

ලොගයන් කඩිනමින් පුවරු බවට පරිවර්තනය කළ යුතුය - කපා දැමූ සති කිහිපය තුළ සම්පූර්ණ ලඝු-සටහන් ගැඹුරු අවසාන පරීක්ෂා කිරීම් සහ අභ්‍යන්තර ආතතිය වර්ධනය වේ. අත් ආයුධ සඳහා, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමය වන්නේ ධාන්‍ය දිගේ බෙදී යාමයි (කුඤ්ඤ සහ ෆ්‍රෝ එකකින් ධාන්‍ය දිගේ බෙදීම), එමඟින් ධාන්‍ය නොකැපීම නිසා හැකි ශක්තිමත්ම පුවරු නිපදවයි. බල මෙවලම් සඳහා, දම්වැල් කියත් මෝලක් හෝ අතේ ගෙන යා හැකි බෑන්ඩ්සෝ මෝලක් පැතලි කියත් පුවරු නිෂ්පාදනය කරයි.

අවසාන ඝනකමට පුවරු කැපීම සහ හැකිලීම සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා 3-5mm දීමනාව. සම්මත ඝනකම: ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා 25mm (අඟල් 1), වැඩ බංකු මුදුන් සහ බර ඉදි කිරීම් සඳහා 50mm (අඟල් 2). හරහා-සහ-සිටීම (සරල කියත) සරලම වේ - පැතලි කියත සහ හතරෙන් කියත් පුවරු මිශ්‍රණයක් නිෂ්පාදනය කරමින් ලොගය එක පැත්තක සිට අනෙක් පැත්තට කපා දමන්න. කාර්තු කියත් පුවරු (මුහුණට ලම්බක වාර්ෂික මුදු) වඩා ස්ථායී නමුත් වැඩි අපද්රව්ය අවශ්ය වේ.

මුහුණ ධාන්ය වලට වඩා 10-15 ගුණයක් වේගයෙන් අවසන් ධාන්ය වියළී යයි. මෙම අසමාන වියළීම පුවරුවේ කෙළවරේ දැඩි ආතතියක් ඇති කරයි, අවසාන පරීක්ෂාව (කෙළවරේ සිට විහිදෙන ගැඹුරු ඉරිතැලීම්) ඇති කරයි. කපන ලද වහාම අවසන් ධාන්ය මුද්රා කිරීම වියළීමේ දෝෂ වලක්වා ගැනීම සඳහා වඩාත්ම ඵලදායී පියවර වේ.

සෑම පුවරු දෙකේම කෙළවරේ ඝන තට්ටුවක් කියත් පැය කිහිපයක් ඇතුළත යොදන්න. සාම්ප්‍රදායික මුද්‍රා කරන්නන්: උණු කළ ඉටි (පැරෆින් හෝ මී මැස්සන්), රබර් කිරි තීන්ත (ඝන කබාය) හෝ වාණිජ අවසන් ධාන්ය සීලර්. ආෙල්පනය ස්ථීර විය යුතු නැත - පුවරුව සමතුලිතතාවයට පත් වන තෙක් එය කෙළවර හරහා තෙතමනය නැතිවීම මන්දගාමී කිරීම අවශ්ය වේ. දැනටමත් ආරම්භ කර ඇති ඕනෑම චෙක්පතක් ඇතුළුව අවසන් ධාන්ය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කරන්න.

ඉරට්ටේ වියළීම සඳහා නිසි ලෙස ගොඩගැසීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. වායු සංසරණය සඳහා අවම වශයෙන් 30 සෙ.මී. පුවරු වල එක් එක් ස්ථරයක් අතර, ස්ටිකර් තබන්න - තුනී, වියළි ලී තීරු (ආසන්න වශයෙන් 20x20mm හරස්කඩ) - නියමිත කාල පරතරයන් (45-60 සෙ.මී. එකිනෙකින්)

විවේචනාත්මක නීති: සියලුම ස්ටිකර් සෑම ස්ථරයකම සෘජුවම ඉහළින් තිබිය යුතුය (බර ඒකාකාරව සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට සහ නැමීම වැළැක්වීමට). ස්ටිකර් ඒකාකාර ඝනකම විය යුතුය (අසම ස්ටිකර් ඇඹරීමට හේතු වේ). තොගය සෘජු වර්ෂාපතනයෙන් සහ හිරුගෙන් ආරක්ෂා කළ යුතුය - සරල වහලක් සඳහා සුදුසු වේ. පූර්ණ හිරු මතුපිට වියළීම වේගවත් කරන අතර පරීක්ෂා කිරීමට හේතු වේ; වර්ෂාව මතුපිට නැවත තෙත් කරන අතර දිලීර පැල්ලම් ප්රවර්ධනය කරයි. තොගයේ සෑම පැත්තකින්ම හොඳ වායු සංසරණයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ.

අට්ටිය මත අධික බර තබන්න - කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි, විශාල ගල් හෝ බර දැව. මෙම බර පුවරු වියළන විට කප් කිරීම සහ ඇඹරීම වළක්වයි. බරෙන් ලැබෙන පීඩනය, පුවරු සමතලාව තබා ගන්නා ස්ටිකර් සමඟ ඒකාබද්ධව, හැකි ඉක්මනින් වියළන ලද දැව නිපදවයි.

වාතයෙන් වියළන දැව සඳහා මාපටැඟිල්ලේ රීතිය: පුවරු ඝණකම 25mm (අඟල් 1)කට වසරක්. 50mm ඕක් පුවරුවක් සමතුලිතතාවයට පැමිණීමට ආසන්න වශයෙන් වසර දෙකක් ගතවේ. Softwoods ඉක්මනින් වියළී (දළ වශයෙන් අඩක් කාලය). නියැදි පුවරුවක් වරින් වර කිරා බැලීමෙන් ප්‍රගතිය පරීක්ෂා කරන්න — අඛණ්ඩව මාසික චෙක්පත් දෙකකින් බර ස්ථාවර වන විට, දැව සමතුලිත තෙතමන අන්තර්ගතයේ පවතී.

වාතයෙන් වියළන ලද දැව භාවිතා කිරීමට පෙර, තෙතමන අන්තර්ගතය තහවුරු කරන්න. පින් වර්ගයේ තෙතමන මීටරයක් ​​(දැව තුළට තද කර ඇති ලෝහ පරීක්ෂණ දෙකක්) සම්මත මෙවලම වේ - ගෘහස්ථ ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා 8-12% තෙතමනය, එළිමහන් භාවිතය සඳහා 12-16%. මීටරයක් ​​නොමැතිව, පුවරුවක මැද සිට කුඩා පරීක්ෂණ කැබැල්ලක් කපා, එය කිරා මැන, බර ස්ථායී වන තෙක් 105 ° C උඳුන තුල වියළා, ගණනය කරන්න: MC% = (තෙත් බර - වියළි බර) / වියළි බර × 100.

ගොඩනැගීමට පෙර, වියලන ලද දැව වැඩමුළුවට හෝ නිමි කොටස ජීවත් වන ගොඩනැගිල්ලට ගෙන එන්න. සති 2-4 ක් සඳහා එය ලිහිල්ව (ස්ටික් නොකළ) ගොඩ ගසන්න. මෙම හුරුවීමේ කාලය එම පරිසරයේ නිශ්චිත සමතුලිත තෙතමන අන්තර්ගතයට ළඟා වීමට දැවයට ඉඩ සලසයි. රත් වූ නිවසක ජීවත් වන දැව උනුසුම් නොකළ වැඩමුළුවක් සඳහා ලී වලට වඩා අඩු MC අවශ්ය වේ. නිමි ගෘහ භාණ්ඩවල සන්ධි විවර වීමට සහ පැනල ඉරිතලා යාමට වඩාත් පොදු හේතුව මඟ හැරීමයි.