Грекийн төмөр хадаас — Ковкаар төмөр хадаас хийх

Боловсруулсан төмөр эсвэл зөөлөн гангийн саваагийн үзүүрийг зууханд хийж, гэрэлтсэн шар-улбар шар өнгө гарах хүртэл, ойролцоогоор 900-1050 градус Цельсид халаана. Энэ температурт төмөр маш уян болж, харьцангуй хөнгөн алхны цохилтоор хэлбэржиж чадна. Төмрийг халуунд боловсруулах ёстой. Хүрлээс ялгаатай нь хүрлийг хүйтнээр цохиж, аннилдаж болдог боловч өрөөний температурт төмөр нь үр ашигтайгаар хэлбэржүүлэхэд хэт хатуу, хэт хугарамтгай байдаг. Грекчүүдийн төмрийн технологийг эзэмших нь (ойролцоогоор 1050-900 BCE эхэлсэн) технологийн томоохон шилжилт байсан, учир нь төмрийн хүдэр зэс, цагаанаас хамаагүй элбэг боловч илүү өндөр зууханд температур, илүү боловсронгуй хайлуулах техник шаарддаг. Грекийн анхны төмрийг жижиг блүүмери зууханд үйлдвэрлэж, шаартай холилдсон сүвэрхэг боловсруулсан төмрийн масс гаргадаг байв.

Залгуураар халсан саваа зуухнаас гаргаж, төмөрийн үсэн дээр тавина. Халсан хэсгийг чанга цохиж сунгаж (уртасгаж) үзүүр рүү нарийсгана. Эхлээд эсрэг талын хоёр тал дээр ажиллаад, дараа нь 90 градус эргүүлж үлдсэн хоёр талыг нарийсгаж, дөрвөлжин хэсгийн нарийсалт үүсгэнэ. Дууссан хадааны иш нь толгойн үзүүрт ойролцоогоор 6 мм дөрвөлжин хэмжээтэй байж, хүссэн хадааны хэмжээнээс хамаарч 4-8 см урттай жигд нарийсаж хурц үзүүр болно. Төмөр халуун байх үед хурдан ажил хийгээрэй — төмөр ковкийн температураас доош хөрөхөөс өмнө ойролцоогоор 30-60 секундын ажиллах хугацаатай. Шаардлагатай бол саваагаа дахин зуухнд хийгээрэй.

Төмрийг дахин халаагаад савыг hardy-ийн (сүхэнд суулгагдсан, тасалгаа хийх багаж; сүхний hardy нүхэнд суулгадаг) дээр байрлуул, хадаасыг үндсэн саваас салгах цэгт — толгой үүсгэхэд зориулж тасалгааны дээд талд ойролцоогоор 5-8 мм нэмэлт материал үлдээ. Саваг hardy-ийн ирмэгт цохиж ойролцоогоор дөрөвний гурвыг тасал, дараа нь нугалж хадаасыг салга. Эсвэл савны дээр барьсан халуун тасалгааны сүхийг туслагч цохиж ашиглаж болно. Тасалгаа цэвэрхэн байж, иш дээрх үлдэгдэл хэсэг хадаасны толгой (тэлэх) болгоход хангалттай байхаар байрлуулах ёстой.

Зөвхөн хумсны толгой хэсгийг шар халуун хүртэл дахин халаа. Хумсыг нарийссан нүхээр (хумс хэлбэржүүлэгч, толгойг үүсгэх явцад хумсыг тогтооход зориулсан, живсэн нүхтэй зузаан металл хавтан) үзүүрээр нь доош нь оруулна. Иш нь нүхээр гарч, зөвхөн толгойн материал дээр харагдах ёстой. Гарсан иш хэсгийг алхны хавтгай талаар хүчтэй цохиж, гадагш тэлж (хавтгайруулж) хавтгай, дугуй эсвэл дörвөлжин толгой үүсгэ. Үүнийг толгой цохих гэдэг. Сайн хэлбэртэй толгой үүсгэхэд хоёр эсвэл гурван халаалт шаардагдаж болно. Толгой нь модонд цохиход барих хүчийг хангахын тулд бүх талаараа ишнээс дор хаяж 3-4 мм илүү өргөн байх ёстой. Гулдмай толгойтой хумс (бага зэрэг дөрвөлсөн, фасеттай толгойтой) түүхэн хамгийн түгээмэл хэлбэр байсан.

Толгойг үүсгэсний дараа хадаасыг хөргөхийн тулд усанд хатаана. Ковкийн төмрөөр хийсэн хадаасыг ган багажийн адил дулаанаар боловсруулах шаардлагагүй — ковкийн төмрийн нүүрстөрөгчийн агууламж бага тул хатаахад мэдэгдэхүйц хатуурдаггүй. Дууссан хадаас нь шулуун, жигд нарийсдаг иштэй, хурц үзүүртэй, хавтгай, сайн хэлбэржсэн толгойтой байх ёстой. Үүнийг зөөлөн модон хэсэгт шургуулж шалгана — шулуун орж, муруйхгүй байх ёстой, мөн толгой нь модны гадаргуутай тэгш эсвэл бага зэрэг доогуур суух ёстой. Чадварлаг дарханаас өдөрт 200-400 хадаас гаргаж чаддаг. Гар аргаар хийсэн хадаас эртний ертөнцөд чухал бараа байсан — зөвхөн усан онгоц барилга л асар их хэмжээний хадаас зарцуулдаг байсан. Афины триремэ (дайны хөлөг) далайн хөлгийн бүрхүүлийг бэхлэхийн тулд мянга мянгаараа хүрэл болон төмрөн хадаас, боолт шаарддаг байсан бөгөөд тэнгисийн цэргийн зэвсгийн агуулахууд хадаасыг стратегийн материал болгон томоохон нөөцөнд хадгалдаг байв.