Bi Bola atau Batang: Media Menentukan Produk, Bukan Sekadar Kehalusan

Sebarkan satu lapisan batu campuran di atas plat rata — saiz yang pelbagai baik, tidak disusun. Letakkan sepanjang bar keluli di atasnya dan tekan secara sekata dengan kedua-dua tangan. Perhatikan batu yang retak. Ia akan menjadi batu yang besar, dan hanya batu yang besar, kerana bar itu bertumpu pada batu-batu tersebut dan tidak dapat menjangkau yang lain. Sekarang lakukannya sekali lagi dengan galas bebola atau batu bulat kecil, ditekan pada satu titik. Apa sahaja yang berada di bawah titik itu akan pecah, dan sama ada ia batu besar atau kecil adalah sepenuhnya bergantung pada di mana anda meletakkan tangan anda. Itulah keseluruhan anak tangga itu, dilakukan dalam dua minit dengan bar dan bebola. Segala yang berikutnya adalah memberikan nombor kepadanya. Lakukan versi bar dua kali: sekali pada satu lapisan tunggal dan sekali pada timbunan dua atau tiga lapisan. Pada timbunan, pemilihan menjadi lebih lemah, kerana bar kini bertumpu pada permukaan yang berbonggol dan bukannya pada batu individu. Kilang batang dijalankan dengan cas nipis atas sebab itulah.

Tiga nombor menerangkan cas media dan ketiga-tiganya penting. **Isi.** Pecahan isipadu kisar yang diduduki oleh cas, biasanya sepertiga atau sedikit lebih. Terlalu sedikit dan cas mempunyai ruang untuk jatuh lebih jauh daripada hujung, yang memukul pelapik dan bukannya bahan. Terlalu banyak dan tiada ruang kosong untuk cas terjun ke dalamnya, jadi ia bergolek sebaliknya, dan kisar secara senyap bertukar menjadi mesin berkaskad yang mengisar perlahan dan menghasilkan halus. **Penggredan.** Cas baharu tidak pernah satu saiz. Ia adalah taburan, kerana kisar memerlukan media besar untuk suapan dan media kecil untuk permukaan — hujah yang sama seperti petak kisar tiub, tetapi diselesaikan dengan cara yang berbeza. **Tambah semula.** Media haus, dan apabila haus ia menjadi lebih kecil, jadi kisar yang hanya ditambah dengan saiz terbesar akan beransur-ansur menjadi cas kasar dalam tempoh berbulan-bulan. Tambah dengan campuran bergred, dan timbang apa yang dimasukkan. Kegagalan perlahan yang paling lazim dalam litar pengisaran ialah cas yang diselenggara dengan anggaran mata. Ukur isi dengan kisar dihentikan: kord cas terhadap cangkerang, diambil dengan pita ukur, ditukar terus kepada pecahan terisi. Rekodkannya setiap kali. Isi yang beransur-ansur berubah kelihatan dalam log dan tidak kelihatan sekilas pandang.

Kilang litar terbuka perlu menahan semua bahan sehingga zarah *paling teruk* cukup halus, yang bermaksud zarah purata dikisar jauh melebihi tahap kegunaan. Pengisaran berlebihan ini membazirkan kuasa dan menghasilkan serbuk halus yang tidak diingini, dan ia sepenuhnya boleh dielakkan. **Litar tertutup** meletakkan skrin atau pengelas pada luahan kilang dan memulangkan pecahan kasar ke suapan. Setiap zarah kini keluar sebaik sahaja cukup kecil. Bahan kasar yang dikembalikan ialah **beban edaran**, dan pada litar yang diurus dengan baik, ia sering lebih besar daripada suapan segar — dua atau tiga kali ganda, kadangkala lebih — yang mengejutkan orang apabila mereka pertama kali melihat angka tersebut. Nombor itu bukan tanda sesuatu yang tidak kena. Beban edaran yang tinggi bermakna bahan dikeluarkan dengan segera, yang memang menjadi tujuannya. Kosnya ialah penghantar suapan kilang, pengelas dan pengepaman yang lebih besar, jadi yang ada ialah tahap optimum dan bukannya maksimum. Peringkat penyaringan ialah apa yang dilakukan oleh pengelas, dan lengkung pembahagiannya menjelaskan mengapa beban edaran tidak pernah boleh tajam: setiap laluan memulangkan sebahagian bahan yang sudah cukup halus dan meluluskan sebahagian yang belum cukup halus.

**US 1,538,620, 'Ball and Rod Mill', Ferdinand Mora Canda dari Chrome, New Jersey, permohonan difailkan pada 19 Februari 1924, diluluskan pada 19 Mei 1925.** Tuntutan adalah mengenai lapisan kilang — 'a metal shell or casing, a circumferential series of brittle hard steel plates bolted to the shell, and a resilient shock absorbing medium interposed between the plates and the shell' — dan tajuk itu meliputi kedua-dua medium dalam satu nafas, kerana badan mesin tidak peduli apa yang ada di dalamnya. Butiran tuntutan ini patut diberi perhatian. Menjelang 1924 kilang itu sendiri bukan lagi suatu invensi; yang diperebutkan ialah cara melapiskannya supaya lapisan tahan lama, dan itu adalah tanda sebuah mesin yang sudah matang. Kilang rod menjadi tahap pengisaran pertama yang standard dalam loji metalliferous selama setengah abad, justeru kerana peraturan pemilihan dalam langkah 4: pemisahan graviti dan flotasi kedua-duanya berfungsi buruk ke atas slimes, dan kilang rod menghasilkan produk sempit tanpa menjadikannya slimes. Penggunaannya pudar apabila kilang autogenous dan semi-autogenous mengambil alih tugas pengisaran kasar, bukan kerana fizik berubah. **Had yang jujur.** Kilang rod tidak boleh dibuat panjang berbanding diameternya — melebihi kira-kira enam banding satu, rod akan kusut, dan cas yang kusut bermakna sehari kerja dengan kren dan banyak sumpah seranah. Rod haus secara tidak sekata dan perlu dibuang sebahagiannya selain ditambah. Kilang rod tidak akan mengisar halus: peraturan pemilihan yang melindungi serbuk halus daripada dikisar berlebihan adalah peraturan yang sama yang menghalang anda daripada mencapai produk halus sama sekali, maka hampir setiap kilang rod dalam sejarah mempunyai kilang bola di hilirnya. Kedua-duanya ialah kilang medium, jadi kedua-duanya menggunakan keluli secara berterusan — dalam loji besar, bil medium boleh melebihi bil kuasa.