Mesin Tenun Kuasa Cartwright — Tenunan Bermekanisasi dengan Stim dan Air

Rasuk lungsin ialah silinder besar di bahagian belakang alat tenun yang memegang beratus-ratus atau beribu-ribu benang lungsin selari yang dililit di bawah ketegangan yang sekata. Bagi mesin tenun berkuasa, lungsin disediakan pada mesin lungsin berasingan — bingkai besar berputar yang melilit panjang benang yang diukur secara selari. Lungsin siap kemudian dipindahkan ke rasuk alat tenun. Benang lungsin yang dipintal mesin (daripada bingkai air atau mule) mesti dikanji dengan pes kanji untuk menahan tekanan mekanikal tenunan berkuasa.

Setiap benang lungsin dimasukkan melalui satu heddle — gelung dawai dengan lubang di tengah, dipasang pada bingkai heddle. Untuk tenunan polos, benang yang berselang-seli dimasukkan melalui bingkai 1 dan bingkai 2. Apabila bingkai 1 naik, separuh benang lungsin terangkat, membentuk shed. Alat tenun kuasa mengautomasikan gerakan ini dengan cam atau tappet yang menaikkan dan menurunkan bingkai secara berurutan, tetapi pemasukan awal (dipanggil 'drawing in') masih dilakukan dengan tangan, benang demi benang.

Selepas heddle, setiap benang lusi melalui satu celah (dent) dalam sisir — bingkai berbentuk sikat yang dipasang pada beater. Sisir menjarakkan benang lusi secara sama rata merentasi lebar alat tenun dan digunakan untuk menolak setiap pakan lintang ke tempatnya. Kepadatan sisir (dent per sentimeter) menentukan bilangan benang kain. Kemeja kapas halus mungkin menggunakan 20 dent per sentimeter; kanvas kasar menggunakan 6–8.

Kumpulkan benang lungsin ke dalam kumpulan kecil dan ikatkannya pada apron rasuk kain (jalur kain yang dipasang pada penggulung hadapan). Tegangkan lungsin dengan memutar brek rasuk lungsin sehingga semua benang tegang dan rata. Ketegangan yang sekata merentasi seluruh lebar adalah penting — mesin tenun kuasa beroperasi pada kelajuan yang membesarkan sebarang variasi ketegangan menjadi kecacatan kain yang kelihatan.

Masukkan gulungan benang pakan yang telah dililit ke dalam tengkolok. Pada mesin tenun kuasa, tengkolok ialah tengkolok bot yang kukuh, diperkukuh dengan hujung logam untuk menahan lontaran berkelajuan tinggi oleh mekanisme pemilih. Pakan disalurkan melalui lubang kecil atau mata ketegangan pada badan tengkolok. Pastikan gulungan berputar dengan bebas — gulungan yang tersekat menyebabkan tengkolok menyeret benang merentasi shed dan bukannya meletakkannya dengan kemas.

Alat tenun kuasa dipacu oleh aci utama yang disambungkan kepada roda air atau enjin stim melalui tali sawat dan takal. Menarik tuas klac menyambungkan alat tenun kepada aci utama berputar. Mekanisme omboh dalaman alat tenun menukarkan putaran berterusan ini kepada gerakan berurutan dalam menenun: pembukaan (membuka lungsin), pemilihan (melontarkan kok), dan pemukulan (menolak benang pakan ke kedudukannya).

Libatkan klac dan biarkan alat tenun berjalan pada kelajuan dikurangkan untuk beberapa pick pertama. Perhatikan pergerakan shedding: bingkai heddle hendaklah naik dan turun dengan kemas, mencipta bukaan yang jelas untuk toren. Toren hendaklah terbang merentasi keseluruhan lebar dan mendarat dengan kukuh di dalam kotak toren bertentangan. Beater hendaklah berayun ke hadapan dan menolak weft rapat ke arah fell (tepi kain tenunan)._

Mekanisme pemetikan — berasal dari 'flying shuttle' Kay — menggunakan tuil yang dipacu kam untuk memukul kok merentasi alat tenun pada saat yang tepat dalam setiap kitaran. Masa ini sangat kritikal: kok mesti melintas selepas shed terbuka sepenuhnya dan sebelum ia mula menutup. Pada mesin tenun kuasa awal, pemetikan yang tersasar masa menyebabkan kok terhempas ke dalam warp yang sedang menutup, memutuskan benang dan merosakkan kok — peristiwa ganas yang dipanggil 'smash.'

Mesin tenun kuasa termasuk gerakan henti lungsin automatik — mekanisme penderiaan yang mengesan benang lungsin yang putus dan menghentikan mesin tenun serta-merta. Setiap benang lungsin melalui wayar titisan logam nipis. Jika benang putus, wayar titisannya jatuh, mencetuskan tuas yang menyahlibatkan klac. Ini menghalang mesin tenun daripada menenun dengan benang yang hilang, yang akan menghasilkan jalur yang kelihatan pada kain. Ikat semula benang yang putus dan mulakan semula.

Apabila alat tenun sudah berjalan dengan lancar, tingkatkan ke kelajuan operasi penuh. Sebuah alat tenun kuasa awal beroperasi pada 60–80 pick seminit; menjelang 1830-an, reka bentuk yang lebih baik mencapai 100–120 pick seminit. Pada kelajuan penuh, kuk ulang-alik melintasi alat tenun seperti kabur dan pemukul berayun dalam irama yang berterusan. Bunyi bising sebuah bengkel tenun yang penuh dengan alat tenun kuasa begitu kuat sehingga para pekerja berkomunikasi dengan membaca gerak bibir — amalan yang dikenali sebagai 'mee-mawing.'

Apabila gelendong pakan habis, kok meluncur tanpa meletakkan benang. Operator mesti menghentikan alat tenun, mengeluarkan gelendong kosong, memasukkan yang penuh, dan memulakan semula. Pada mesin tenun kuasa yang lebih kemudian, mekanisme penukaran gelendong automatik (mesin tenun automatik Northrop, 1894) menggantikan gelendong tanpa menghentikan mesin — tetapi pada zaman Cartwright, ini masih tugas manual dan sebab utama setiap penenun hanya boleh menjaga 2–4 mesin tenun serentak.

Mekanisme ratchet pada rasuk kain secara automatik memajukan kain tenunan ke hadapan sebanyak sedikit increment selepas setiap beberapa pick, sekali gus memastikan fell kekal pada jarak malar dari reed. Kadar take-up menentukan pick per sentimeter (ketumpatan weft) kain. Ketepatan mekanikal ini menghasilkan kain dengan ketumpatan pick yang lebih konsisten daripada yang mampu dicapai oleh mana-mana penenun tangan.

Periksa permukaan kain secara berkala untuk mencari kecacatan: hujung lungsin yang putus (garis-garis menegak), pakan berganda (dua benang pakan dalam satu shed), tepi kain yang longgar, atau kesan minyak daripada jentera. Tandakan kecacatan dengan garisan kapur supaya ia boleh dibaiki semasa kemasan. Seorang penenun mesin kuasa yang mahir boleh menjaga beberapa mesin tenun sambil mengekalkan kualiti — menjelang 1840-an, seorang penenun biasanya mengurus 4 mesin tenun, menghasilkan kain sebanyak 15 penenun tangan.

Apabila benang lungsin habis (atau panjang kain yang dikehendaki telah dicapai), hentikan alat tenun, potong benang lungsin yang tinggal di belakang heddle, dan lepaskan kain siap dari rol kain (cloth beam). Satu set benang lungsin penuh mungkin menghasilkan 50–100 meter fabrik berterusan. Kain mentah (dipanggil 'grey goods' atau 'loomstate') dihantar ke jabatan penyelesaian untuk dibasuh (scouring), diluntur (bleaching), dicelup (dyeing), dan diseterika (pressing) sebelum dijual.

Alat tenun kuasa adalah pautan terakhir dalam rantaian mekanisasi tekstil. Pada tahun 1733, Kay mencipta kiuk terbang (flying shuttle). Dalam tempoh 1764–1779, jenny, water frame, dan mule memekanisasikan pemintalan. Pada tahun 1785, Cartwright memekanisasikan penenunan. Dalam tempoh 52 tahun, setiap langkah daripada gentian kepada fabrik dijalankan oleh mesin. Pengeluaran kain kapas di England meningkat daripada 2 juta paun pada tahun 1760 kepada lebih 300 juta paun menjelang 1830 — peningkatan 150 kali ganda. Revolusi tekstil telah lengkap, dan templat untuk pembuatan industri ditetapkan untuk diikuti oleh semua industri.