Pagtatayo ng Romanong Updraft na Hurno para sa Palayok — Teknolohiya sa Pagpapaso ng Seramika

Humukay ng bilog o hugis-itlog na hukay na humigit-kumulang 60 hanggang 80 cm ang diyametro at 40 hanggang 50 cm ang lalim sa lupang maayos ang pag-agos ng tubig. Lagyan ng linya ang hukay ng fireclay bricks na inilatag sa refractory mortar, itinatayo ang mga pader hanggang sa antas ng lupa. Maglagay ng stoking arch (praefurnium) na bukasan sa isang gilid — isang arkong bukasan na humigit-kumulang 25 hanggang 30 cm ang lapad at 30 cm ang taas sa antas ng lupa kung saan ipinapasok ang panggatong. Ang sahig ng silid ng apoy ay dapat bahagyang nakalubog (malukong) upang humawak ng abo at lumikha ng hugis ng firebox na nagtutuon ng init paitaas. Itayo ang isang sentral na suportang haligi o spine wall na gawa sa ladrilyo hanggang sa antas kung saan ilalagay ang fire-floor; ang pedestal na ito ay sumusuporta sa fire-floor mula sa ilalim habang pinapayagan ang mga gas ng pagkasunog na dumaloy sa paligid nito. Ang mga silid ng apoy ng Romanong hurno ay madalas may iisang sentral na haligi o pader na hugis-T upang i-optimize ang distribusyon ng daloy ng gas.

Ang sahig ng apoy (o mga barang apoy) ay ang butas-butas na plataporma na naghihiwalay sa silid ng apoy sa ibaba mula sa silid ng pagsusunog sa itaas. Maglatag ng mga bakal na barra sa kabuuan ng diyametro ng hurno, nakapatong sa gitnang haligi at sa mga dingding ng silid. Sa ibabaw ng mga barrang ito, itayo ang isang patag na lapat ng luwad na may kapal na humigit-kumulang 5 hanggang 8 cm, mula sa refractory na luwad na hinaluan ng magaspang na buhangin (ang grog, na dinurog na nasunog na luwad, ang pinakamainam). Bago matuyo ang lapat, butasin ito ng mga butas na humigit-kumulang 5 hanggang 7 cm ang diyametro sa regular na pagitan (bawat 10 hanggang 12 cm) gamit ang kahoy na pamalo. Pinapayagan ng mga butas na ito na umakyat ang mainit na gas ng pagkasunog mula sa apoy sa ibaba papunta sa tumpok ng palayok sa itaas, habang sinusuportahan ang bigat ng karga ng hurno. Ang kabuuang sukat ng mga butas ay dapat humigit-kumulang 20 hanggang 30 porsyento ng lawak ng sahig ng apoy upang payagan ang sapat na daloy ng gas. Hayaang matuyo nang lubusan ang sahig ng apoy (kahit isang linggo) bago magpaputok, dahil ang kahalumigmigan sa luwad ay magdudulot ng bitak sa ilalim ng init.

Sa ibabaw ng fire-floor, buuin ang mga cylindrical na pader ng firing chamber gamit ang fireclay bricks, na tumataas nang humigit-kumulang 50 hanggang 60 cm sa itaas ng antas ng fire-floor. Ang mga pader ay maaaring tuwid ang gilid o bahagyang pakipot patungo sa itaas, na nakatutulong sa pagpigil ng init. Huwag mag-iwan ng mga puwang sa brickwork — dapat selyado ang lahat ng joints gamit ang refractory mortar upang maiwasan ang hindi kontroladong pagtagas ng hangin na lilikha ng malamig na mga bahagi. Ang tuktok ng firing chamber ay maaaring iwanang bukas (pansamantalang tinatakpan ng pottery shards habang nagpapaputok) o lagyan ng domed roof na may gitnang flue hole para sa pagkontrol ng draft. Maraming Roman kilns ang gumamit ng pansamantalang bubong na gawa sa sirang pottery shards at luwad, na tinatanggal upang mag-load at mag-unload ng kiln. Dapat makinis ang loob na ibabaw ng firing chamber upang maiwasang kumapit ang pottery habang nagla-load.

Ipatong ang lubos na tuyong palayok sa loob ng firing chamber, ayusin ang mga piraso upang may daluyan ng gas sa pagitan nila. Ang mas malalaki at mas mabibigat na piraso ay ilagay sa ilalim malapit sa fire-floor kung saan pinakamataas ang temperatura. Huwag hayaang magdikit ang mga piraso sa isa't isa o sa mga pader — gumamit ng maliliit na clay wadding o kiln furniture (clay spacers) upang mapanatili ang mga puwang. Para sa terra sigillata (ang pinong pulang-slip na Romanong tableware), ang mga piraso ay isinalansan sa loob ng ceramic firing containers (saggars) upang protektahan ang makintab na slip surface mula sa direktang apoy at abo. Kapag puno na, takpan ang itaas ng kiln ng pansamantalang takip na gawa sa mga piraso ng palayok na nakapatong na parang tile, at selyuhan ng patong ng basang luad. Mag-iwan ng maliit na flue hole (humigit-kumulang 10 cm ang diyametro) sa takip para sa pagkontrol ng draft at para masilip ang pagsusunog. Harangan ang stoking arch ng maluwag na ladrilyo na maaaring alisin tuwing magdaragdag ng panggatong.

Simulan ang pagpapaputok sa pamamagitan ng maliit at mahinang apoy sa stoking arch upang maalis ang natitirang kahalumigmigan mula sa istruktura ng kiln at palayok — ang yugto ng pag-init bago ang pagpapaputok (water smoking) ay dapat tumagal ng 2 hanggang 3 oras, na unti-unting tumataas ang temperatura hanggang humigit-kumulang 200 degrees Celsius. Pagkatapos, dagdagan nang unti-unti ang panggatong (hardwood o uling) sa susunod na 4 hanggang 6 na oras, hanggang maabot ang target na temperatura na 900 hanggang 1050 degrees Celsius. Sa pinakamataas na temperatura, dapat magliwanag ang loob ng kiln ng maliwanag na kulay kahel-pula, na makikita sa pamamagitan ng flue hole. Para sa oxidation firing (paggawa ng pulang palayok), panatilihin ang malinaw na apoy na may sapat na suplay ng hangin sa pamamagitan ng stoking arch. Para sa reduction firing (paggawa ng kulay abo o itim na palayok), limitahan ang hangin sa pamamagitan ng bahagyang pagharang sa stoking arch at flue, na nagdudulot ng hindi kumpletong pagkasunog na nagko-convert ng pulang iron oxide sa luwad tungo sa itim na iron oxide. Panatilihin ang pinakamataas na temperatura nang humigit-kumulang 1 hanggang 2 oras, pagkatapos ay hayaang dahan-dahang lumamig ang kiln sa loob ng 24 hanggang 48 oras bago buksan. Ang mabilisang paglamig ay nagdudulot ng thermal shock at pagbitak sa palayok.