کارٹ رائٹ کا پاور loom — بھاپ اور پانی سے مشینی بُنائی

وارپ بیم لوم کے پچھلے حصے میں ایک بڑا سلنڈر ہے جس پر سیکڑوں یا ہزاروں متوازی وارپ دھاگے یکساں تناؤ کے ساتھ لپیٹے ہوتے ہیں۔ پاور لوم کے لیے، وارپ ایک علیحدہ وارپنگ مل پر تیار کیا جاتا ہے — ایک بڑا گھومنے والا فریم جو دھاگے کی پیمائش شدہ لمبائی کو متوازی طور پر لپیٹتا ہے۔ تیار شدہ وارپ پھر لوم کے بیم میں منتقل کیا جاتا ہے۔ مشین سے کاتا گیا وارپ دھاگہ (واٹر فریم یا میول سے) پاور ویونگ کے میکانی دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے اسٹارچ پیسٹ سے سائز کیا جانا چاہیے۔

تانے کا ہر دھاگہ ایک ہیڈل سے گزارا جاتا ہے — ایک تار کا لوپ جس کے مرکز میں آنکھ ہوتی ہے، جو ایک ہیڈل فریم پر لگا ہوتا ہے۔ سادہ بنائی کے لیے، متبادل دھاگے فریم 1 اور فریم 2 سے گزرتے ہیں۔ جب فریم 1 اوپر اٹھتا ہے، تو تانے کے آدھے دھاگے اوپر اٹھتے ہیں، جس سے شیڈ بنتا ہے۔ پاور لوم اس حرکت کو کیمز یا ٹیپیٹس کے ذریعے خودکار بناتا ہے جو فریموں کو ترتیب وار اوپر نیچے کرتے ہیں، لیکن ابتدائی دھاگہ پرونے کا عمل (جسے 'ڈرائنگ ان' کہا جاتا ہے) اب بھی ہاتھ سے، دھاگہ دھاگہ کر کے کیا جاتا ہے۔

ہیڈلز کے بعد، ہر تانے کا دھاگہ ریڈ میں موجود ایک ڈینٹ (خلا) میں سے گزرتا ہے — ایک کنگھی نما فریم جو بیٹر میں لگا ہوتا ہے۔ ریڈ تانے کے دھاگوں کو کرگھے کی چوڑائی میں یکساں فاصلے پر رکھتا ہے اور ہر بھرائی کے دھاگے (ویفٹ پک) کو اپنی جگہ پر دبانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ریڈ کی کثافت (فی سینٹی میٹر ڈینٹس) کپڑے کی تھریڈ کاؤنٹ کا تعین کرتی ہے۔ باریک کاٹن کی شرٹنگ میں فی سینٹی میٹر 20 ڈینٹس ہو سکتے ہیں؛ موٹے کینوس میں 6–8 ڈینٹس استعمال ہوتے ہیں۔

تانے کے دھاگوں کو چھوٹے گروہوں میں جمع کریں اور انہیں کپڑے والے بیم کے ایپرن (ایک کپڑے کی پٹی جو اگلے رولر سے منسلک ہوتی ہے) سے باندھیں۔ تانے کے بیم کے بریک کو گھما کر تانے میں تناؤ دیں یہاں تک کہ تمام دھاگے تنے ہوئے اور ہموار ہو جائیں۔ پوری چوڑائی میں یکساں تناؤ انتہائی ضروری ہے — پاور لومز ایسی رفتار سے چلتے ہیں جو کسی بھی تناؤ کی تبدیلی کو کپڑے میں نظر آنے والے نقائص میں بڑھا دیتی ہے۔

شٹل میں ویفٹ دھاگے کا ایک لپٹا ہوا بوبن ڈالیں۔ پاور لومز پر، شٹل ایک مضبوط کشتی نما شٹل ہوتی ہے جسے دھاتی سروں سے مضبوط بنایا جاتا ہے تاکہ پکنگ میکانزم کے ذریعے تیز رفتاری سے پھینکے جانے کا مقابلہ کر سکے۔ ویفٹ شٹل کے جسم میں ایک چھوٹے سوراخ یا ٹینشن آئی سے گزرتا ہے۔ یقینی بنائیں کہ بوبن آزادی سے گھومے — پھنسا ہوا بوبن شٹل کو دھاگہ شیڈ کے پار گھسیٹنے پر مجبور کرتا ہے بجائے اس کے کہ اسے صاف طریقے سے بچھائے۔

پاور لوم ایک مرکزی شافٹ سے چلتا ہے جو بیلٹس اور پلیز کے ذریعے پانی کے پہیے یا اسٹیم انجن سے جڑا ہوتا ہے۔ کلچ لیور کو مشغول کرنے سے لوم اسپننگ مین شافٹ سے جڑ جاتا ہے۔ لوم کا اندرونی کیم میکینزم اس مسلسل گردش کو بُنائی کی ترتیب وار حرکات میں تبدیل کرتا ہے: شیڈنگ (تانا کھولنا)، پکنگ (شٹل پھینکنا)، اور بیٹنگ (ویفٹ کو اپنی جگہ پر دبانا)۔

کلچ لگائیں اور لوم کو پہلے چند پکس کے لیے کم رفتار پر چلنے دیں۔ شیڈنگ موشن کا مشاہدہ کریں: ہیڈل فریمز صاف طریقے سے اوپر اور نیچے ہونے چاہئیں، اور شٹل کے لیے ایک واضح کھلا راستہ بنائیں۔ شٹل کو پوری چوڑائی میں تیزی سے گزرنا چاہیے اور مخالف شٹل باکس میں مضبوطی سے جا کر رکنا چاہیے۔ بیٹر کو آگے جھولنا چاہیے اور ویفٹ کو فیل (بُنے ہوئے کپڑے کا کنارہ) کے خلاف مضبوطی سے دھکیلنا چاہیے۔

پکنگ میکانزم — جو کے فلائنگ شٹل سے ماخوذ ہے — ایک کیم سے چلنے والے لیور کا استعمال کرتا ہے تاکہ ہر چکر میں عین درست لمحے پر شٹل کو کرگھے کے آر پار مارا جائے۔ وقت کا تعین نہایت اہم ہے: شٹل اس وقت گزرنی چاہیے جب شیڈ مکمل طور پر کھل چکا ہو اور بند ہونا شروع ہونے سے پہلے۔ ابتدائی پاور لومز پر، غلط وقت پر کیے گئے پکس کی وجہ سے شٹل بند ہوتے ہوئے تانے سے ٹکرا جاتی تھی، دھاگے ٹوٹ جاتے تھے اور شٹل کو نقصان پہنچتا تھا — ایک پرتشدد واقعہ جسے 'اسمیش' کہا جاتا ہے۔

پاور لومز میں ایک خودکار وارپ اسٹاپ موشن شامل ہوتا ہے — ایک حسی میکانزم جو ٹوٹے ہوئے وارپ دھاگوں کا پتہ لگاتا ہے اور لوم کو فوراً روک دیتا ہے۔ ہر وارپ دھاگہ ایک پتلے دھاتی ڈراپ وائر سے گزرتا ہے۔ اگر کوئی دھاگہ ٹوٹ جائے تو اس کا ڈراپ وائر گر جاتا ہے، جو ایک لیور کو متحرک کرتا ہے جو کلچ کو الگ کر دیتا ہے۔ یہ لوم کو غائب دھاگے کے ساتھ بُنائی کرنے سے روکتا ہے، جس سے کپڑے میں نظر آنے والی لکیر بن جاتی۔ ٹوٹے ہوئے دھاگے کو دوبارہ باندھیں اور دوبارہ شروع کریں۔

جب لوم صاف طریقے سے چلنے لگے تو اسے مکمل آپریٹنگ رفتار تک بڑھائیں۔ ابتدائی پاور لوم 60–80 پک فی منٹ پر چلتا تھا؛ 1830 کی دہائی تک بہتر ڈیزائنوں نے 100–120 پک فی منٹ کی رفتار حاصل کر لی۔ مکمل رفتار پر شٹل لوم کے آر پار ایک دھندلاہٹ کی صورت میں گزرتی ہے اور بیٹر مسلسل ردھم کے ساتھ جھولتا ہے۔ پاور لومز سے بھرے بُنائی شیڈ کا شور اتنا شدید تھا کہ کارکن ہونٹوں کی حرکت پڑھ کر ایک دوسرے سے بات چیت کرتے تھے — اس عمل کو 'می-ماونگ' کہا جاتا تھا۔

جب weft بوبن ختم ہو جاتا ہے تو شٹل دھاگہ بچھائے بغیر اڑتی ہے۔ آپریٹر کو لوم روکنا ہوگا، خالی بوبن نکالنا ہوگا، ایک بھرا ہوا بوبن لگانا ہوگا، اور دوبارہ شروع کرنا ہوگا۔ بعد کے پاور لومز پر، ایک خودکار بوبن تبدیلی کا میکانزم (Northrop automatic loom، 1894) بغیر رکے بوبن تبدیل کرنے لگا، لیکن Cartwright کے دور میں یہ اب بھی ایک دستی کام تھا اور اہم وجہ تھی کہ ہر بُنکر بیک وقت صرف 2–4 لومز کی نگرانی کر سکتا تھا۔

کپڑے کے بیم پر موجود ایک ریچٹ میکانزم ہر چند پکس کے بعد بُنے ہوئے کپڑے کو خودکار طریقے سے تھوڑا سا آگے بڑھاتا ہے، اور فیل (fell) کو ریڈ (reed) سے ایک مستقل فاصلے پر رکھتا ہے۔ ٹیک اپ ریٹ کپڑے کے فی سینٹی میٹر پکس (ویفٹ ڈینسٹی) کا تعین کرتا ہے۔ یہ میکانی درستگی ایسا کپڑا تیار کرتی ہے جس میں پک کی کثافت کسی بھی ہاتھ سے بُنائی کرنے والے کاریگر کی نسبت زیادہ یکساں ہوتی ہے۔

وقفے وقفے سے کپڑے کی سطح کا معائنہ کریں تاکہ خامیاں معلوم ہوں: ٹوٹے ہوئے تانے کے سرے (عمودی لکیریں)، ڈبل پکس (ایک شیڈ میں دو بافت کے دھاگے)، ڈھیلے سیلویجز، یا مشینری سے تیل کے داغ۔ خامیوں پر چاک کی لکیر لگائیں تاکہ انہیں فنishing کے دوران درست کیا جا سکے۔ ایک ماہر پاور لوم بُنکر معیار برقرار رکھتے ہوئے متعدد لومز سنبھال سکتا تھا — 1840 کی دہائی تک، ایک بُنکر عموماً 4 لومز سنبھالتا تھا، جو 15 ہاتھ سے بُنائی کرنے والوں جتنا کپڑا تیار کرتا تھا۔

جب تانا ختم ہو جائے (یا مطلوبہ کپڑے کی لمبائی حاصل ہو جائے)، کرگھا روک دیں، ہیڈل کے پیچھے باقی تانا کاٹ دیں، اور تیار شدہ کپڑے کو کپڑا بیم سے کھول دیں۔ ایک مکمل تانا 50–100 میٹر مسلسل کپڑا پیدا کر سکتا ہے۔ خام کپڑا (جسے 'گرے گڈز' یا 'لوم اسٹیٹ' کہا جاتا ہے) فروخت سے پہلے دھلائی، بلیچنگ، رنگائی اور استری کے لیے فنishing ڈپارٹمنٹ میں بھیجا جاتا ہے۔

پاور لوم ٹیکسٹائل مشینی کاری کی زنجیر میں آخری کڑی تھا۔ 1733 میں کے نے فلائنگ شٹل ایجاد کیا۔ 1764–1779 کے دوران جینی، واٹر فریم اور میول نے کتائی کو مشینی بنایا۔ 1785 میں کارٹ رائٹ نے بُنائی کو مشینی بنایا۔ 52 سال کے اندر، ریشے سے کپڑے تک ہر مرحلہ مشین سے چلنے لگا۔ انگلستان میں سوتی کپڑے کی پیداوار 1760 میں 2 ملین پاؤنڈ سے بڑھ کر 1830 تک 300 ملین پاؤنڈ سے زیادہ ہو گئی — یعنی 150 گنا اضافہ۔ ٹیکسٹائل انقلاب مکمل ہو گیا، اور صنعتی پیداوار کا خاکہ تمام صنعتوں کے لیے مقرر ہو گیا کہ وہ اس کی پیروی کریں۔