تعاون
فن
خوبصورتی اور تندرستی
دستکاری
ثقافت اور تاریخ
تفریح
ماحول
خوراک اور مشروبات
ریورس انجینئرنگ
سائنسز
کھیل
ٹیکنالوجی
پہننے والے آلات
تانبے اور نکل سے کونسٹنٹن مزاحمتی تار
English
Forge

تخلیق کار

Forge

13. اکتوبر 2026NO
33
0
0
0
0

تانبے اور نکل سے کونسٹنٹن مزاحمتی تار

کونسٹنٹن ایک تانبہ-نکل مرکب ہے، جس میں عموماً 55 % تانبہ اور 45 % نکل ہوتا ہے، اور اس کی برقی مزاحمت گرم ہونے پر تقریباً یکساں رہتی ہے؛ اسی لیے سٹرین گیج، تھرموکپل اور مزاحمتی کنڈلیاں اس سے لپیٹی جاتی ہیں۔ تانبہ اور نکل کسی بھی تناسب میں آپس میں پگھل جاتے ہیں، لہذا یہ مرکب دونوں کو فیوز کر کے، چھوٹی سلاخیں ڈھال کر اور انہیں تار میں کھینچ کر بنایا جاتا ہے۔ پگھلانے کا طریقہ سی. مورفٹ کے تانبہ-نکل مرکب کی پیروی کرتا ہے جیسا کہ برانٹ نے *The Metallic Alloys* (1889) میں بیان کیا: نکل اور اتنا ہی وزن تانبہ بورэکس کے ساتھ گریفائٹ کروسیبل میں فیوز کیا جاتا ہے، اور باقی تانبہ ہلایا جاتا ہے۔ ہیورنز (1912) مزید کہتے ہیں کہ نکل جتنا ممکن ہو خالص ہونا چاہیے، جو موند عمل فراہم کرتا ہے۔
اعلیٰ
فاؤنڈری کا دن، پھر کھینچنا

ہدایات

1

چارج کا وزن کریں

55/45 کانسٹنٹن کے 1 کلوگرام کے لیے 450 گرام نکل اور 550 گرام تانبا تولیں، اور دوسرے اضافے کے لیے تانبے کا 100 گرام الگ رکھیں۔ جتنا ممکن ہو خالص ترین نکل استعمال کریں: Hiorns خبردار کرتا ہے کہ اس میں موجود سلیکون، کاربن، لوہا اور گندھک مصر کی کارکردگی کو بہت کم کر دیتے ہیں۔

اس مرحلے کے لیے مواد:

تانبے کا ڈلاتانبے کا ڈلا550 گرام
کاربونل عمل کا نکلکاربونل عمل کا نکل450 گرام

درکار اوزار:

پلڑوں والی ترازوپلڑوں والی ترازو
2

نکل کو تانبے کے مساوی وزن کے ساتھ پگھلائیں

نکل اور تانبے کا مساوی وزن (ہر ایک کے 450 گرام) کچھ بورکس کے ساتھ گریفائٹ کے کروسیبل میں رکھیں، اور انہیں بھٹی میں پگھلائیں۔ یہ مورفٹ کا پہلا مرحلہ ہے: نکل تانبے سے کہیں زیادہ گرم درجہ حرارت پر پگھلتا ہے، اور اسے تانبے کے درمیان پگھلانے سے یہ جلدی نیچے آ جاتا ہے۔ کانسٹنٹن خود تقریباً 1,220–1,300 °C پر پگھلتا ہے۔

اس مرحلے کے لیے مواد:

سہاگے کا سفوفسہاگے کا سفوف1 as required

درکار اوزار:

گریفائٹ اور مٹی کی کٹھالیگریفائٹ اور مٹی کی کٹھالی
لکڑی کے کوئلے کی بھٹیلکڑی کے کوئلے کی بھٹی
کٹھالی کی چمٹیکٹھالی کی چمٹی
حرارت روک دستانےحرارت روک دستانے
چمڑے کا ایپرنچمڑے کا ایپرن
3

باقی تانبا ہلائیں

باقی 100 گرام تانبے کو پگھلے ہوئے مادے میں شامل کریں، لوہے کی چھڑ سے مسلسل ہلاتے رہیں یہاں تک کہ وہ مل جائے اور دھات ایک یکساں مائع بن جائے۔

درکار اوزار:

لوہے کی ہلانے والی سلاخلوہے کی ہلانے والی سلاخ
لکڑی کے کوئلے کی بھٹیلکڑی کے کوئلے کی بھٹی
کٹھالی کی چمٹیکٹھالی کی چمٹی
حرارت روک دستانےحرارت روک دستانے
4

چھوٹی چھڑیاں ڈھالیں

دھات کے مرکب کو گرم کی ہوئی سانچے میں چھوٹی چھڑیوں کی شکل میں ڈالیں، جیسا کہ مورفٹ نے کیا تھا۔ ایک ہی بار میں ڈالیں؛ مرکب تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔

درکار اوزار:

ڈلی کا سانچہڈلی کا سانچہ
کٹھالی کی چمٹیکٹھالی کی چمٹی
حرارت روک دستانےحرارت روک دستانے
چمڑے کا ایپرنچمڑے کا ایپرن
5

چھڑیوں کو اینیل کریں

کام کرنے سے پہلے کاسٹ چھڑیوں کو اینیل کریں: کاسٹ کاپر-نکل کرسٹلائن ہوتا ہے، اور ہیورنز اس کے علاج کے طور پر معتدل درجہ حرارت پر احتیاط سے اینیلنگ تجویز کرتے ہیں۔

درکار اوزار:

تلدین کی بھٹیتلدین کی بھٹی
کٹھالی کی چمٹیکٹھالی کی چمٹی
حرارت روک دستانےحرارت روک دستانے
6

اسے تانبے کے تار کی طرح کھینچیں

ایک چھڑی کو گول سلاخ میں ڈھالیں، ایک ٹیپر کو ریتی سے تراشیں اور اسے ڈرا پلیٹ کے سوراخ سے ایک ایک سوراخ کرکے کھینچیں، جیسے تانبے کا تار کھینچا جاتا ہے۔ سائز کو کبھی بہت جلدی کم نہ کریں: ہیورنز خبردار کرتے ہیں کہ بغیر اینیلنگ کے کھینچی گئی دھات ہر پاس کے درمیان پانچ سے دس منٹ آرام نہ کرے تو ٹوٹ جاتی ہے۔ اسے اسی طرح اینیل کریں جیسے تانبے کے تار کو اینیل کیا جاتا ہے۔ سمنز کے اسٹرین گیجز میں نمبر 40 گیج استعمال ہوا تھا، تقریباً 0.08 ملی میٹر۔
7

مزاحمت کی پیمائش کریں

قطر کو کئی جگہوں سے ناپیں، ناپی ہوئی لمبائی کاٹیں اور وہیٹسٹون برج پر اس کی مزاحمت معلوم کریں۔ نتیجے کا موازنہ اگلے مرحلے میں فی میٹر اوہم سے کریں۔ وہ تار جو متوقع سے کافی زیادہ مزاحمت دکھائے، اس میں کوئی پتلی جگہ یا دراڑ ہے۔

درکار اوزار:

مائیکرو میٹرمائیکرو میٹر
وہیٹ اسٹون برجوہیٹ اسٹون برج
8

چارج اور مزاحمت کے اعداد و شمار

Jupyter نوٹ بک لوڈ ہو رہی ہے…
9

ٹربل شوٹنگ

کانسٹنٹن تار کی ٹربل شوٹنگ۔

Flow

Loading...
10

تاریخ اور ایماندارانہ حدود

1887 میں ایڈورڈ ویسٹن نے ایک ایلائے دریافت کیا جس کی مزاحمت گرم ہونے پر کم ہو جاتی ہے، ایک ایسی خاصیت جو، ان کے لکھنے کے مطابق، ان کے علم میں کسی اور دھاتی کنڈکٹر میں نہیں تھی۔ ویکی پیڈیا کے مطابق ان کا "Alloy No. 2" جرمنی میں تیار ہوا اور اس کا نام بدل کر Konstantan رکھا گیا۔ 1912 تک Hiorns نے Constantan، Eureka اور Heckenham metal کو ان تانبا-نکل ایلائیز میں شامل کیا جو مزاحمتوں کے لیے استعمال ہوتے تھے۔ Morfit کا ایلائے 33 نکل اور 67 تانبا تھا؛ ہم ان کا دو مرحلوں والا طریقہ برقرار رکھتے ہیں اور اسے 55/45 تک بڑھاتے ہیں، جو عام constantan اور Simmons کے تار کا تناسب ہے۔ یہ پیمانہ کاری ہماری ہے۔ 55/45 کا عدد اور مزاحمیت ویکی پیڈیا کے Constantan مضمون سے لیے گئے ہیں۔ No. 40 gauge جیسا بہت باریک تار اتنے ہی باریک drawplate holes مانگتا ہے۔

مواد

3

درکار اوزار

11

یہ بلوپرنٹ بناتا ہے

متعلقہ بلیو پرنٹ

یہ بلیو پرنٹ علم بانٹتے ہیں — تکنیک، مواد یا اصول

CC0 پبلک ڈومین

یہ بلیو پرنٹ CC0 کے تحت جاری کیا گیا ہے۔ آپ اجازت لیے بغیر اس کام کو نقل، ترمیم، تقسیم اور کسی بھی مقصد کے لیے استعمال کرنے کے لیے آزاد ہیں۔

میکر کی حمایت کریں ان کے بلیو پرنٹ کے ذریعے پروڈکٹس خرید کر جہاں وہ میکر کمیشن وینڈرز کی طرف سے مقرر، کماتے ہیں، یا اس بلیو پرنٹ کی نئی تکرار بنائیں اور آمدنی شیئر کرنے کے لیے اسے اپنے بلیو پرنٹ میں کنکشن کے طور پر شامل کریں۔

بحث

(0)

لاگ ان بحث میں شامل ہونے کے لیے

تبصرے لوڈ ہو رہے ہیں...