ہوم میں پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کی ایچنگ — ٹونر ٹرانسفر طریقہ

سرکٹ لے آؤٹ PCB ڈیزائن سافٹ ویئر (KiCad، EasyEDA، Eagle، یا Fritzing) میں ڈیزائن کریں۔ لے آؤٹ کو آئینے کی تصویر کے طور پر پرنٹ کرنا ضروری ہے کیونکہ اسے تانبے پر چہرہ نیچے کی طرف رکھ کر منتقل کیا جائے گا۔ لے آؤٹ کو سب سے زیادہ ٹونر کثافت کی ترتیب پر لیزر پرنٹر کا استعمال کرتے ہوئے گلوسی فوٹو پیپر پر پرنٹ کریں۔ لیزر پرنٹر ٹونر ایک پلاسٹک پولیمر ہے جو گرم ہونے پر تانبے کی سطح سے چپک جاتا ہے اور ایچ ریزسٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ انک جیٹ انک کام نہیں کرے گی کیونکہ یہ پانی پر مبنی ہوتی ہے اور ایچنٹ میں تحلیل ہو جاتی ہے۔ قابل اعتماد گھریلو ایچنگ کے لیے ٹریس کی چوڑائی کم از کم 0.3mm ہونی چاہیے (پیشہ ورانہ PCB فیکٹریاں اس سے کہیں باریک کام کر سکتی ہیں)۔ پہلے عام کاغذ پر ٹیسٹ کاپی پرنٹ کریں اور سائز کی تصدیق کے لیے اسے تانبے سے ملبع بورڈ پر رکھیں۔

PCB بلینک کی تانبے کی سطح کو باریک سٹیل وول یا Scotch-Brite پیڈ سے رگڑ کر صاف کریں یہاں تک کہ وہ یکساں طور پر چمکدار اور روشن ہو جائے اور اس پر کوئی آکسیڈیشن، انگلیوں کے نشانات یا چکنائی نہ ہو۔ کوئی بھی آلودگی ٹونر کے چپکنے میں رکاوٹ بنتی ہے۔ صاف شدہ بورڈ کو صرف کناروں سے پکڑیں۔ چھپے ہوئے چمکدار کاغذ کو صاف شدہ تانبے کی سطح پر الٹا رکھیں اور سرکٹ کی ترتیب کو درست طریقے سے ملائیں۔ سب سے زیادہ گرمی (بغیر بھاپ) پر سیٹ کی گئی کپڑے کی استری سے حرارت اور دباؤ لگائیں۔ 3-5 منٹ تک مضبوطی اور یکساں طور پر دبائیں، استری کو پوری سطح پر آہستہ آہستہ حرکت دیں۔ حرارت ٹونر کو پگھلاتی ہے (تقریباً 180 degrees C)، اور دباؤ اسے تانبے سے جوڑ دیتا ہے۔ تھوڑا ٹھنڈا ہونے دیں، پھر بورڈ کو 10-15 منٹ تک گرم پانی میں بھگوئیں یہاں تک کہ کاغذ نرم ہو کر اتر جائے اور تانبے پر ٹونر کا نمونہ رہ جائے۔

روشن روشنی میں منتقل شدہ ٹونر پیٹرن کا غور سے معائنہ کریں۔ ایسی جگہیں تلاش کریں جہاں ٹونر صاف طور پر منتقل نہ ہوا ہو — ٹریس میں ٹوٹ، پن ہولز، یا غائب پیڈز۔ کسی بھی خرابی کو مستقل مارکر (Sharpie) یا PCB ریزسٹ پین سے ٹھیک کریں — مارکر کی سیاہی بھی ٹونر کی طرح ایچ ریزسٹ کے طور پر کام کرتی ہے۔ یہ معائنہ کا مرحلہ انتہائی اہم ہے کیونکہ ٹریس میں ایک بھی ٹوٹ کا مطلب تیار بورڈ میں ٹوٹا ہوا برقی کنکشن ہے، جس کی بعد میں تشخیص کرنا بہت مشکل ہو سکتا ہے۔ باریک ٹریسز اور قریب قریب رکھے گئے پیڈز کے درمیان خالی جگہوں پر خاص توجہ دیں — ٹونر ٹرانسفر میں یہی سب سے عام ناکامی کے مقامات ہیں۔

حفاظتی دستانے اور چشمے پہن کر (فیرک کلورائیڈ دائمی داغ چھوڑتا ہے اور ہلکا سا corrosive ہے)، فیرک کلورائیڈ کا محلول ایک پلاسٹک کی ایچنگ ٹرے میں تقریباً 1 سینٹی میٹر کی گہرائی تک ڈالیں۔ بورڈ کو تانبے والی طرف نیچے کر کے ڈبوئیں، تاکہ وہ ایچنٹ کی سطح پر تیرتا رہے۔ ہر منٹ بعد ٹرے کو آہستہ سے آگے پیچھے ہلائیں — ہلانے سے تازہ ایچنٹ تانبے کی سطح تک پہنچتا ہے اور عمل تیز ہوتا ہے۔ ایچنگ میں محلول کے درجہ حرارت اور تازگی کے لحاظ سے 15 سے 45 منٹ لگتے ہیں (گرم ایچنٹ تیز کام کرتا ہے، 40 سے 50 ڈگری سینٹی گریڈ سب سے بہتر ہے)۔ بورڈ اٹھا کر وقتاً فوقتاً پیش رفت دیکھیں — آپ کو ٹونر سے محفوظ ٹریسز کے گرد تانبا آہستہ آہستہ گھلتا ہوا نظر آئے گا۔ ایچنگ اس وقت مکمل ہے جب تمام کھلا تانبا گھل چکا ہو اور صرف ٹونر سے محفوظ ٹریسز باقی رہ جائیں۔ زیادہ ایچنگ نہ کریں، کیونکہ محلول ٹونر کے کناروں کے نیچے سے کھا جائے گا اور ٹریسز پتلے ہو جائیں گے۔

ایچ شدہ بورڈ کو محلول سے نکालیں، پانی سے اچھی طرح دھوئیں، اور ٹونر کو ایسیٹون یا ناخن پالش ریموور سے ہٹائیں، جس سے نیچے چمکدار کاپر ٹریسز ظاہر ہوں گے۔ ٹریسز کی کنٹینیوٹی چیک کریں — ملٹی میٹر کو کنٹینیوٹی موڈ میں استعمال کریں تاکہ تصدیق ہو کہ ہر ٹریس اپنے مطلوبہ پوائنٹس کو بغیر کسی شارٹ سرکٹ کے جوڑتا ہے۔ چھوٹے ڈرِل پریس یا روٹری ٹول میں 0.8-1.0mm ڈرِل بِٹ استعمال کرتے ہوئے کمپونینٹ ہولز ڈرِل کریں۔ PCB ڈرِل بِٹس کاربائیڈ کے ہوتے ہیں کیونکہ فائبرگلاس (FR4) انتہائی گھرج دار ہوتا ہے اور اسٹیل کے بِٹس کو فوراً کند کر دیتا ہے۔ ڈرِلنگ کے بعد، آکسیڈیشن ہٹانے اور سولڈرایبلٹی بہتر بنانے کے لیے تانبے کو باریک اسٹیل اون سے ہلکا سا رگڑیں۔ تیار شدہ بورڈ کمپونینٹ سولڈرنگ کے لیے تیار ہے۔ طویل مدتی حفاظت کے لیے، کمپونینٹس لگانے سے پہلے آکسیڈیشن روکنے کے لیے تانبے پر فلکس کوٹنگ یا شفاف لاکھ لگائیں۔