تعاون
فن
خوبصورتی اور تندرستی
دستکاری
ثقافت اور تاریخ
تفریح
ماحول
خوراک اور مشروبات
ریورس انجینئرنگ
سائنسز
کھیل
ٹیکنالوجی
پہننے والے آلات

English
ٹوٹے ہوئے اسپرنگ کو پڑھنا: کہاں ٹوٹا وجہ بتاتا ہے
ٹوٹا ہوا اسپرنگ بدلنا آسان ہے، اور اسے غلط طریقے سے بدلنا بھی آسان ہے۔ نیا اسپرنگ لگ جاتا ہے، اور کچھ مہینوں بعد وہ اسی جگہ سے دوبارہ ٹوٹ جاتا ہے، کیونکہ پہلے اسپرنگ کو توڑنے والی کوئی چیز بدلی نہیں گئی۔
اسپرنگ کے بارے میں مفید بات یہ ہے کہ وہ اس معاملے میں غیر معمولی طور پر ایماندار ہوتا ہے۔ ایک ہیلیکل اسپرنگ کا ایک سب سے کمزور نقطہ ہوتا ہے — کنڈلی کا اندرونی حصہ — اور چند ہی چیزیں ہیں جو غلط ہو سکتی ہیں، اس لیے WHERE وہ کیسے ٹوٹا اور WHAT ٹوٹی ہوئی سطح کیسی دکھتی ہے، لوپ کی مدد سے چند ہی منٹوں میں وجہ ایک یا دو امکانات تک محدود کی جا سکتی ہے۔
یہ سبق اسی اصطلاحات کا ہے: فریکچر کی سطحیں اور ہر ایک کا مطلب، اسپرنگ کے ساتھ مختلف مقامات اور ہر ایک کیا بتاتا ہے، اور متبادل اسپرنگ لگانے سے پہلے مشین کے بارے میں پوچھنے کے لیے سوالات کی مختصر فہرست۔
درمیانہ
3 گھنٹے
ہدایات
1
1
فریکچر کی سطح کا مطالعہ
فریکچر کی سطح کا مطالعہ
دونوں ٹکڑوں کو حاصل کریں، انہیں لوپ کے نیچے رکھیں، اور ٹوٹی ہوئی سطحوں کو دیکھیں۔ صفائی کرنے سے پہلے یہ کریں۔
**تھکاوٹ کا فریکچر** کے دو زون ہوتے ہیں۔ ایک ہموار، چپٹا، اکثر ہلکا سا رنگ بدلا ہوا علاقہ جہاں دراڑ آہستہ آہستہ بڑھی، کبھی کبھی باریک خمدار ساحلی نشانات کے ساتھ جو دکھاتے ہیں کہ یہ کہاں رکی اور کہاں دوبارہ شروع ہوئی؛ اور ایک کھردرا، چمکدار، کرسٹلائن علاقہ جہاں باقی دھات بالآخر پھٹ گئی۔ ہموار علاقہ تلاش کریں اور اسے پیچھے کی طرف ٹریس کریں — یہ آغاز کی طرف اشارہ کرتا ہے، اور آغاز ہی نقص ہے۔
**کھردرا زون جتنا چھوٹا ہوگا، لوڈ اتنا کم ہوگا۔** ایک اسپرنگ جو نرم لوڈنگ کے تحت ٹوٹا، باقی حصے کے ٹوٹنے سے پہلے ایک لمبی دراڑ کے ساتھ رینگتا رہا۔ ایک اسپرنگ جس کا کھردرا زون بڑا ہو، دراڑ شروع ہونے کے فوراً بعد ٹوٹ گیا، جس کا مطلب ہے کہ لوڈ زیادہ تھا۔
**بھربھرا فریکچر** پورے حصے میں کھردرا اور چمکدار، چپٹا، تار کے ساتھ قائمہ زاویے پر ہوتا ہے، اور اس میں کوئی ہموار زون نہیں ہوتا۔ یہ ایک واحد واقعہ ہے، اور اسپرنگ پر عام طور پر اس کا مطلب پلیٹنگ سے ہائیڈروجن ایمبرٹلمنٹ، یا بری طرح سخت کیا گیا تار، یا واقعی بہت بڑا اوور لوڈ ہوتا ہے۔ اگر اسپرنگ پلیٹڈ تھا اور جلد ٹوٹ گیا، تو پلیٹنگ پر شک کریں۔
**ڈکٹائل فریکچر** مدھم، پھٹا ہوا ہوتا ہے، اور تار ٹوٹنے کے قریب واضح طور پر گردن نما یا مڑا ہوا ہوتا ہے۔ یہ الگ ہونے سے پہلے خراب ہو چکا تھا۔ یہ واضح اوور لوڈ ہے، اور اسپرنگ عام طور پر سیٹ بھی ہو جائے گا۔
**خاص طور پر آغاز کو دیکھیں۔** کوائل کے اندرونی حصے پر ہونا تھکاوٹ کے لیے عام ہے۔ بیرونی حصے پر ہونا عام نہیں، اور اس کا مطلب ہے کہ اسپرنگ الٹا لوڈ کیا گیا، یا مڑ کر رگڑا گیا۔ چمکدار خراش پر ہونے کا مطلب ہے کہ کسی چیز نے اسے ٹکرایا یا رگڑا۔ گڑھے پر ہونے کا مطلب ہے کہ سنکنی نے اسے شروع کیا۔
اس مرحلے کے لیے مواد:
دباؤ کے کمانی سیٹ1 ٹکڑادرکار اوزار:
مکبر لوپ2
2
اسپرنگ پر کہاں، اور اس سے کیا ظاہر ہوتا ہے
اسپرنگ پر کہاں، اور اس سے کیا ظاہر ہوتا ہے
**جسم کے درمیان میں، کنڈلی کے اندر۔** عام تھکاوٹ کی ناکامی۔ متناوب دباؤ اس کے چکروں کی تعداد کے لحاظ سے بہت زیادہ ہے۔ لوڈنگ، پری لوڈ یا پیننگ کو درست کریں — دیکھیں فیٹیگ رنگ — اسٹیل کو نہیں۔
**گراؤنڈ سرے سے ایک یا دو کنڈلیاں اندر۔** گرائنڈنگ پر شک کریں: جلا ہوا یا زیادہ گرم سرا ٹھیک اسی جگہ تناؤ والا بقایا دباؤ چھوڑ دیتا ہے جہاں اسپرنگ دباؤ ڈالتا ہے۔ ساتھ ہی غیر ہموار سیٹ پر بھی شک کریں، جو اس کنڈلی پر باقی سے زیادہ بوجھ ڈالتا ہے۔
**آخری کنڈلی پر، کمپریشن اسپرنگ کی صورت میں۔** سیٹ۔ یا تو وہ ہموار نہیں ہے، یا اس کا کنارہ اٹھا ہوا ہے، یا اسپرنگ چوکور نہیں ہے اور اس پر ڈگمگا رہا ہے۔
**ہک کے موڑ پر، ایکسٹینشن اسپرنگ کی صورت میں۔** تمام اسپرنگ کے کام میں سب سے عام واحد ناکامی، اور عموماً یہ مینوفیکچرنگ کے بجائے ڈیزائن کا مسئلہ ہوتی ہے: موڑ کا رداس بہت تنگ ہے۔ اسی ہک والا متبادل بھی یہی کرے گا۔ اسے توسیع شدہ ہک، کشادہ رداس، یا تھریڈڈ انسرٹ سے درست کریں۔
**جہاں بازو کنڈلی سے نکلتے ہیں، ٹورشن اسپرنگ کی صورت میں۔** تناؤ منتقلی کے مقام پر سب سے زیادہ ہوتا ہے، اور موڑ میں کسی بھی تیکھے پن سے یہ مزید بڑھ جاتا ہے۔ یہ بھی جانچیں کہ اسپرنگ درست ہاتھ (ہینڈ) کا تھا۔
**کئی کنڈلیاں ٹوٹی ہوئی، یا کوئی کنڈلی چپٹی گھسی ہوئی۔** یہ بالکل ٹوٹنے کا معاملہ نہیں — اسپرنگ مڑ گیا، یا مکمل طور پر دب گیا، اور کسی چیز سے رگڑ کھا رہا ہے۔ ہاؤسنگ یا راڈ پر مماثل گھسائی کا نشان تلاش کریں۔
**سیٹ کے تمام اسپرنگ ٹوٹے ہوئے۔** یہ ایک نظام کا مسئلہ ہے: ریزونینس، جھٹکے کا بوجھ، یا درجہ حرارت۔ ایک ناکامی ایک اسپرنگ کی ہے؛ پانچ ایک جیسی ناکامیاں مشین کی ہیں۔
اس مرحلے کے لیے مواد:
دباؤ کے کمانی سیٹ1 ٹکڑا
کھنچاؤ کی کمانی1 ٹکڑادرکار اوزار:
مکبر لوپ
ورنیئر کیلیپر
بل کی کمانی3
3
کارروزن، رابطہ اور وہ چیزیں جو فنر نہیں ہیں
کارروزن، رابطہ اور وہ چیزیں جو فنر نہیں ہیں
**گڑھے دار کارروزن (Pitting corrosion)** سب سے بڑا مسئلہ ہے۔ گڑھا ایک تیز نشان ہے، یہ سطح پر وہیں بنتا ہے جہاں تناؤ سب سے زیادہ ہوتا ہے، اور پین شدہ فنر پر یہ وہ دباؤ والی تہہ ہٹا دیتا ہے جو اصل کام کر رہی تھی۔ نمی والی جگہوں پر استعمال ہونے والے فنرز کی وضاحت اسی بات کو ذہن میں رکھ کر کی جانی چاہیے، محض پینٹ کرنا کافی نہیں — پینٹ ایسی سطح پر نہیں ٹھہرتا جو مڑتی رہتی ہو۔
**تناؤ سے کارروزن کا شگاف (Stress corrosion cracking)** کو تناؤ اور ایک corrosive ماحول دونوں درکار ہوتے ہیں، اور بوجھ والے فنر میں تناؤ ہمیشہ موجود ہوتا ہے۔ شگاف شاخ در شاخ ہوتے ہیں اور تار کے آر پار چلتے ہیں، اور فریکچر کی سطح پر اکثر تھکن (fatigue) والا علاقہ نہیں ہوتا۔ کلورائیڈز میں سٹینلیس سٹیل ایک کلاسیک امتزاج ہے، اسی لیے گیلے استعمال کے لیے 'سٹینلیس' خودبخود درست جواب نہیں ہوتا۔
**فریٹنگ (Fretting)** وہاں ہوتی ہے جہاں دو چیزیں خوردبینی سطح پر رگڑ کھاتی ہیں — جیسے جوڑے میں ایک کنڈلی دوسری کے اندر ہو، یا آخری کنڈلی اپنی نشست کے خلاف۔ یہ سرخی مائل بھورے پاؤڈر اور ایک مدھم دھبے کی صورت میں ظاہر ہوتی ہے، اور تھکن کی دراڑیں شروع کرنے میں بہت مؤثر ہوتی ہے۔
**ہائیڈروجن کا بھربھرا پن (Hydrogen embrittlement)**، جو پلیٹنگ سے یا اس سے پہلے پickling سے آتا ہے۔ فنر بھربھرا ہو کر ٹوٹ جاتا ہے، اکثر لگانے کے چند دنوں کے اندر، ایسے بوجھ پر جسے اسے آسانی سے اٹھانا چاہیے تھا۔ علاج پلیٹنگ کے بعد بیک کرنا ہے، اور بچاؤ یہ سوال پوچھنے میں ہے کہ کیا فنر کو پلیٹنگ کی ضرورت ہے بھی سہی۔
**حرارت۔** وہ فنر جو کسی ویلڈنگ ٹارچ یا بریک کے قریب کہیں بھی رہا ہو، اس کی ٹیمپرنگ ہو چکی ہوتی ہے اور وہ پھر وہ فنر نہیں رہتا جو تھا۔ رنگت کے بدلاؤ (discolouration) پر نظر رکھیں۔
**کسی بھی چیز سے رابطہ۔** وہ فنر جو اپنے ہاؤسنگ کو چھوتا ہے، اس پر ایک چپٹا گھسا ہوا نشان بن جاتا ہے، اور کنڈلی کے بیرونی حصے پر چپٹا نشان تناؤ بڑھانے والا اور اس بات کی نشانی ہے کہ وہ مڑ گیا تھا۔ یہ فرض کرنے سے پہلے کہ فنر میں خرابی تھی، دوسرے حصے پر ملتا جلتا نشان تلاش کریں۔
اس مرحلے کے لیے مواد:
دباؤ کے کمانی سیٹ1 ٹکڑا
کھنچاؤ کی کمانی1 ٹکڑادرکار اوزار:
مکبر لوپ4
4
نئی اسپرنگ لگانے سے پہلے
نئی اسپرنگ لگانے سے پہلے
چھ سوالات۔ ان میں پانچ منٹ لگتے ہیں اور یہی فرق ہے مرمت اور دوبارہ خرابی کے درمیان۔
**1. کیا تبدیلی والا اسپرنگ واقعی وہی ہے؟** تار کو مائیکرومیٹر سے اور کنڈلی کے قطر کو کیلیپر سے ناپیں، اور کنڈلیاں گنیں۔ ایک اسپرنگ جو درست دکھائی دیتا ہو مگر اس کا تار ایک ملی میٹر کے دسویں حصے کے برابر پتلا ہو، اس کی سختی (ریٹ) کا صرف 78 فیصد ہوتا ہے، یہ پھر وہی چوتھی طاقت کا اصول ہے۔
**2. یہ کس لمبائی پر لگایا گیا ہے؟** اسے کیٹلاگ میں نہیں بلکہ جگہ پر ناپیں۔ گھسی ہوئی سیٹ، غائب شم یا مڑی ہوئی بریکٹ ورکنگ لمبائی بدل دیتی ہے، اور اس طرح قوت اور دباؤ بھی، جیسے غلط اسپرنگ بدلتا ہے۔
**3. کیا کوئی چیز اسے مکمل طور پر دبا سکتی ہے؟** اگر ہاں، اور اسے اس کے لیے ڈیزائن نہیں کیا گیا تھا، تو یہی جواب ہے اور حل ایک اسٹاپ لگانا ہے۔
**4. کیا سیٹ ہموار اور چوکور ہے؟** اسپرنگ کو ہموار سطح پر رکھیں اور اس کے ساتھ ایک گونیا (اسکوائر) لگائیں۔ تقریباً 3 ڈگری سے زیادہ جھکاؤ کا مطلب ہے کہ یہ ہر کنڈلی کے ایک طرف زیادہ دباؤ ڈالے گا۔
**5. کیا کوئی چیز رگڑ کھا رہی ہے؟** کنڈلیوں پر چمکدار نشانات اور ہاؤسنگ یا راڈ پر ملتے جلتے نشانات تلاش کریں۔ رگڑ کا مطلب ہے بکلنگ یا ناکافی کلیئرنس، اور دونوں دوبارہ واپس آئیں گے۔
**6. اب ہی کیوں؟** اگر مشین برسوں چلتی رہی اور ایک مہینے میں دو اسپرنگ ٹوٹ گئے ہیں، تو کچھ اور بدل گیا ہے، جیسے رفتار، لوڈ، درجہ حرارت یا کوئی مختلف سپلائر۔ اسپرنگ دراصل مشین کے بارے میں اطلاع دے رہا ہوتا ہے۔
**پھر آزاد لمبائی اور انسٹال شدہ لمبائی لکھ لیں** اس سے پہلے کہ آپ اسے دوبارہ بند کریں۔ اگلی بار یہ ریکارڈ اس پورے مرحلے کو ایک سادہ تفریق (subtraction) میں بدل دے گا۔
اس مرحلے کے لیے مواد:
دباؤ کے کمانی سیٹ1 ٹکڑا
دبنے والی کمانیوں کا سیٹ1 ٹکڑادرکار اوزار:
مائیکرو میٹر
ورنیئر کیلیپر
پیمانہ
مکبر لوپمواد
3- 1 ٹکڑاپلیس ہولڈر
- 1 ٹکڑاپلیس ہولڈر
- 1 ٹکڑاپلیس ہولڈر
متعلقہ بلیو پرنٹ
یہ بلیو پرنٹ علم بانٹتے ہیں — تکنیک، مواد یا اصول
CC0 پبلک ڈومین
یہ بلیو پرنٹ CC0 کے تحت جاری کیا گیا ہے۔ آپ اجازت لیے بغیر اس کام کو نقل، ترمیم، تقسیم اور کسی بھی مقصد کے لیے استعمال کرنے کے لیے آزاد ہیں۔
میکر کی حمایت کریں ان کے بلیو پرنٹ کے ذریعے پروڈکٹس خرید کر جہاں وہ میکر کمیشن وینڈرز کی طرف سے مقرر، کماتے ہیں، یا اس بلیو پرنٹ کی نئی تکرار بنائیں اور آمدنی شیئر کرنے کے لیے اسے اپنے بلیو پرنٹ میں کنکشن کے طور پر شامل کریں۔


