فن
خوبصورتی اور تندرستی
دستکاری
ثقافت اور تاریخ
تفریح
ماحول
خوراک اور مشروبات
ریورس انجینئرنگ
سائنسز
کھیل
ٹیکنالوجی
پہننے والے آلات
The Sliding-Mesh Gearbox: Choosing a Ratio With the Engine Running
Martin

تخلیق کار

Martin

27. ستمبر 2026NO
13
0
0
0
0

The Sliding-Mesh Gearbox: Choosing a Ratio With the Engine Running

In 1891 the Paris firm of Panhard et Levassor laid out a car the way cars stayed for a century: engine at the front, a clutch behind it, then a gearbox, then the drive to the rear wheels. Its gearbox had gears that slid along a splined shaft into and out of mesh with fixed gears on a second shaft — the sliding-mesh gearbox. Émile Levassor is often quoted describing it as brutal, but it works. It exists because an engine only pulls well over part of its speed range. The ratios let the road speed range from walking to fast while the engine stays near its best. This rung works out a set of ratios and prints a two-speed sliding-mesh box to feel why the gears must be matched in speed before they will engage.
درمیانہ
About 4 hours

ہدایات

1

Choosing the ratios

Jupyter نوٹ بک لوڈ ہو رہی ہے…
2

Print a two-speed sliding-mesh box

Print two shafts' worth of spur gears in PETG with module 2 teeth: on the output shaft, a 30-tooth and a 20-tooth gear joined as one sliding block with a square bore, riding on a square steel shaft; on the input (lay) shaft, fixed 15- and 25-tooth gears on a round shaft with a grub screw each. Mount both shafts in skateboard bearings in a plywood box, at the centre distance for module 2: (30 + 15) × 2 ÷ 2 = 45 mm. Check the other pair gives the same distance: (20 + 25) × 2 ÷ 2 = 45 mm. Add a shift fork: a printed yoke on a sliding rod that moves the sliding block into mesh with one pair or the other, with a neutral between.

اس مرحلے کے لیے مواد:

PETG فلامنٹPETG فلامنٹ150 گرام
فولاد کی خام سلاخفولاد کی خام سلاخ2 ٹکڑے
اسکیٹ بورڈ بیئرنگاسکیٹ بورڈ بیئرنگ4 ٹکڑے
پلائی ووڈ کی چادرپلائی ووڈ کی چادر1 شیٹ
مشینی پیچمشینی پیچ8 ٹکڑے

درکار اوزار:

تار والا 3D پرنٹر (FDM)تار والا 3D پرنٹر (FDM)
ڈیجیٹل ورنیئر کیلیپر ۶ انچڈیجیٹل ورنیئر کیلیپر ۶ انچ
ایلن کنجی سیٹایلن کنجی سیٹ
بے تار مشقبے تار مشق
مشقوں کا سیٹمشقوں کا سیٹ
3

Feel why the speeds must match

Drive the input shaft with the cordless drill at a steady low speed, output shaft free. Engage first. Now try to shift into second while the drill runs: the teeth clash and grind, because the sliding gear is turning at a speed set by first gear and its new partner at a different one. Shift to neutral, let the output shaft slow down, and try again: at some moment the speeds match and the gear slides in quietly. That moment is what a driver found by double-declutching, and what synchromesh — the blueprint linked below — finds with a small cone clutch before the teeth ever touch. Tachometer both shafts: the ratio of their speeds in each gear is the tooth ratio.

درکار اوزار:

بے تار مشقبے تار مشق
ڈیجیٹل ٹیکو میٹرڈیجیٹل ٹیکو میٹر
شفاف حفاظتی عینکشفاف حفاظتی عینک
4

History and context

**Panhard et Levassor, Paris, 1891** — the front-engined layout with clutch, sliding gearbox and drive to the rear, the 'système Panhard'. No patent number is asserted here. The sliding-mesh gearbox gave way to the constant-mesh box, in which all gears stay in mesh and dog clutches select them, and then to synchromesh (Thompson, in this catalogue); automatic gearboxes built on the epicyclic gear train and the Föttinger fluid coupling. **Honest limits.** Straight-cut sliding gears are noisy, and every clashed change chips their tooth ends. Changing gear needs skill. And the power is interrupted during every change.

مواد

5

درکار اوزار

7

CC0 پبلک ڈومین

یہ بلیو پرنٹ CC0 کے تحت جاری کیا گیا ہے۔ آپ اجازت لیے بغیر اس کام کو نقل، ترمیم، تقسیم اور کسی بھی مقصد کے لیے استعمال کرنے کے لیے آزاد ہیں۔

میکر کی حمایت کریں ان کے بلیو پرنٹ کے ذریعے پروڈکٹس خرید کر جہاں وہ میکر کمیشن وینڈرز کی طرف سے مقرر، کماتے ہیں، یا اس بلیو پرنٹ کی نئی تکرار بنائیں اور آمدنی شیئر کرنے کے لیے اسے اپنے بلیو پرنٹ میں کنکشن کے طور پر شامل کریں۔

بحث

(0)

لاگ ان بحث میں شامل ہونے کے لیے

تبصرے لوڈ ہو رہے ہیں...