Współpraca
SZTUKA
Piękno i dobre samopoczucie
RZEMIOSŁO
KULTURA I HISTORIA
ROZRYWKA
ŚRODOWISKO
JEDZENIE I NAPOJE
INŻYNIERIA ODWROTNA
NAUKI
LEKKOATLETYKA
TECHNOLOGIA
URZĄDZENIA DO NOSZENIA
Wytwarzanie papieru z masy drzewnej — proces szlifowania drewna, który uczynił papier tanim
English
Glorfindel

Autor

Glorfindel

25. czerwiec 2026US
65
0
0
1
0

Wytwarzanie papieru z masy drzewnej — proces szlifowania drewna, który uczynił papier tanim

Przez prawie dwa tysiące lat papier wytwarzano z szmat — zużytego lnu i bawełny rozbijanych w masę. Był to dobry papier, ale szmat brakowało, a wraz z rozprzestrzenianiem się piśmienności świat po prostu zaczął ich brakować. Rozwiązanie, odkryte w latach 40. XIX wieku, polegało na produkcji papieru z najpowszechniejszego włókna na Ziemi: drewna.

Najprostsza metoda to mechaniczna masa szlifowana. Kłodę dociska się do mokrego, obracającego się kamienia szlifierskiego, który rozrywa drewno na breję krótkich włókien. Po przesianiu, rafinacji i uformowaniu na sicie włókna te wysychają w papier. Metoda jest szybka i tania, a las zamienia w papier gazetowy — i to właśnie pozwoliło codziennej gazecie trafić do każdego domu.

Masa szlifowana zachowuje ligninę drewna, dlatego papier jest kruchy i żółknie z wiekiem, jak pokazują stare gazety. Usunięcie ligniny w procesie chemicznym daje biały, trwały papier książkowy — bardziej zaawansowany krok, zbudowany na tym wynalazku. Ale to właśnie tani papier z drewna naprawdę zdemokratyzował drukowane słowo.

Średniozaawansowany
Pół dnia na jedną partię arkuszy

Instrukcje

1

Zrozumienie przejścia na drewno

Papier czerpany z szmat był ograniczony dostępnością starych tkanin. Masa drzewna uwolniła papier od tego ograniczenia, wykorzystując włókno, którego praktycznie nie brakuje. Celem jest rozdzielenie drewna na pojedyncze włókna i ponowne splecenie ich w arkusz — ta sama idea co w papierze czerpanym, ale z dużo tańszym surowcem włóknistym.
2

Wybierz drewno iglaste

Wybierz kłody drewna iglastego, takiego jak świerk, jodła lub topola. Ich włókna są długie i elastyczne, dzięki czemu powstaje mocniejszy papier niż z krótkowłóknistego drewna liściastego. Drewno tnij świeże — suche drewno rozciera się na pył zamiast na włókno.

Materiały do tego kroku:

Kłody z drewna iglastegoKłody z drewna iglastego5 kg
3

Obłup kłody z kory

Oczyść każdą kłodę z kory za pomocą strugu. Kora zawiera ciemne substancje i drobiny piasku, które przebarwiają i osłabiają miazgę, dlatego najlepszy papier powstaje z czystego, białego drewna.

Potrzebne narzędzia:

OśnikOśnik
4

Zmiel drewno na miazgę

Dociśnij kłodę wzdłużnie do obracającego się kamienia szlifierskiego, który jest stale mokry. Ścieranie rozdrabnia powierzchnię na papkę z włókien drzewnych, podczas gdy woda je wypłukuje i zapobiega przypalaniu się drewna. To mechaniczne rozrywanie jest tym, od czego miazga drzewna szlifowana wzięła swoją nazwę.

Materiały do tego kroku:

WodaWoda40 litrów

Potrzebne narzędzia:

ToczydłoToczydło
5

Przesiej miazgę

Przepłucz zawiesinę włókien przez sito, aby usunąć drzazgi, grudki i piasek. To, co przechodzi przez sito, jest gładką zawiesiną drobnych włókien w wodzie — surowcem do produkcji papieru. To, co zostaje zatrzymane, wraca do ponownego zmielenia na drobniej.

Potrzebne narzędzia:

Sito 60 meshSito 60 mesh
6

Dopracuj masę

Ubijaj lub rozdrabniaj miazgę delikatnie w dużej ilości wody, aby rozwłókniać i połączyć włókna tak, by utworzyły mocny arkusz. Przerwij, zanim zamieni się w papkę — nadmiernie rozdrobniona masa drzewna traci resztki swojej wytrzymałości.
7

Dodaj klejenie i wypełniacz

Wymieszaj niewielką ilość kalafonii klejowej utrwalonej ałunem, aby gotowy papier nie powodował rozlewania się atramentu, a opcjonalnie dodaj trochę drobnej gliny jako wypełniacza poprawiającego krycie i gładkość. Te dodatki przekształcają surową masę włóknistą w papier nadający się do pisania i drukowania.

Materiały do tego kroku:

Kalafonia sosnowaKalafonia sosnowa50 g
Ałun (ałun potasowy)Ałun (ałun potasowy)30 g
8

Formowanie arkusza

Zanurz formę — drobne sitko z drutu w ramce — w kadzi z masą włóknistą i unieś ją poziomo, tak aby cienka, równomierna warstwa włókien odsączyła się i osadziła na sitku. Ręcznie wykonuje się w ten sposób pojedyncze arkusze; maszyna Fourdrinier robi to samo na nieskończonym, poruszającym się sicie, wytwarzając ciągłą taśmę.

Potrzebne narzędzia:

Sito papierniczeSito papiernicze
9

Odciskanie i prasowanie

Przełóż mokry arkusz na filc — nazywane couchingiem — i ułóż filce oraz arkusze jeden na drugim. Mocno dociśnij stos, aby wycisnąć większość wody i zespolić włókna w spójny wilgotny arkusz.

Materiały do tego kroku:

Filc wełnianyFilc wełniany2 sztuk

Potrzebne narzędzia:

PrasaPrasa
10

Susz arkusze

Powieś lub połóż sprasowane arkusze do wyschnięcia, najlepiej lekko napięte lub między deskami, aby wyschły płasko, a nie się pofalowały. Gdy ostatnia woda odparuje, włókna mocno się połączą i mata stanie się papierem.
11

Wykończ papier

Wygładź wysuszony papier, prasując go między gorącymi polerowanymi płytami lub wałkami — kalandrowanie — a następnie przytnij do wymiaru. Efektem jest tani, lekki papier, idealny do gazet i codziennego drukowania.

Potrzebne narzędzia:

PrasaPrasa
12

Poznaj jego siłę i słabości

Papier z masy szlifowanej jest tani i powszechny, ale ponieważ nadal zawiera ligninę drewna, z biegiem lat staje się kruchy i żółknie — los starych gazet. Dla trwałego białego papieru lignina musi zostać rozpuszczona i usunięta w procesie chemicznej produkcji masy celulozowej, będącym kolejnym postępem zbudowanym na tym fundamencie.

Materiały

5

Wymagane narzędzia

5

Według tego planu powstaje

CC0 Domena publiczna

Ten plan jest udostępniany na licencji CC0. Możesz go swobodnie kopiować, modyfikować, rozpowszechniać i wykorzystywać do dowolnych celów, bez konieczności uzyskiwania zgody.

Wesprzyj Makera kupując produkty przez jego plan, za co zarabia Prowizja Makera ustalony przez sprzedawców, lub stwórz nową iterację tego planu i dołącz go jako połączenie w swoim własnym planie, aby dzielić się przychodami.

Dyskusja

(0)

Zaloguj się aby dołączyć do dyskusji

Ładowanie komentarzy...