Варистор на основе оксида металла: чистый оксид цинка, паста из оксида висмута и оксида марганца, нанесённая и обожжённая (Masuyama 1972, Ex. 7)

Возьмите чистый оксид цинка (Таблица 9: 100 мол. %). Измельчайте мокрым способом в течение 5 часов, затем высушите, как в Примере 1. Неизвестно: измельчающая жидкость.

Прессование дисков диаметром 13 мм и толщиной 2,5 мм при давлении 340 кг/см², как в примере 1.

Спекать на воздухе при 1350 °C в течение 1 часа и дать дискам остыть в печи.

Притирка обеих поверхностей абразивом из карбида кремния. Пример 7 не указывает толщину.

Покрыть обе притертые грани пастой, твердая фаза которой состоит из 70 % оксида висмута и 30 % диоксида марганца по массе, и обжечь её на воздухе при 800 °C в течение 30 минут. В примере 7 не указана жидкая основа пасты; в нашем случае это раствор эпоксидной смолы в бутиловом спирте из примера 4. Не указано: какое количество пасты.

Напылить металлизированную алюминиевую пленку на обе стороны. Присоединить проволочный вывод к каждой стороне токопроводящей серебряной краской, как в примере 1. Наш метод, по стандарту US Army Corps of Engineers EM 1110-2-3401 (1999): дуговое проволочное напыление алюминия из двух проволок диаметром 3,2 мм, расплавляемых дугой постоянного тока 18-40 В и распыляемых сжатым воздухом, на расстоянии 15-20 см от диска и никогда под углом менее 45°, в не менее чем два слоя под прямым углом толщиной 50-75 мкм каждый. Неизвестно: краска.