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Batedeira de Manivela com Mola de Relógio: Uma Mola Enrolada Gira Pás Oblíquas, e uma Aleta Regula o Ritmo e Areja o Leite
John F. Smith, de Galen, e Wightman Brown, de Rose, Nova York, receberam a patente US 21.374, datada de 31 de agosto de 1858, para uma batedeira de funcionamento automático: uma mola principal enrolada aciona pás de ripas oblíquas em uma câmara de um cilindro, enquanto uma aleta no trem de engrenagens tanto regula a velocidade quanto sopra ar fresco através da divisória para o leite.
Esta etapa imprime as câmaras, o trem de engrenagens, a catraca, as pás e a aleta em escala de mesa, com uma tira de aço-mola como mola principal.
Avançado
Cerca de 8 horas, mais a impressão
Instruções
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O trem
O trem
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Remos inclinados em direções opostas, antes disso
Remos inclinados em direções opostas, antes disso
Esses remos eram acionados à mão; os batedores oblíquos de Smith e Brown são movidos por uma mola e regulados por uma palheta.
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Leia US 21,374
Leia US 21,374
"A palheta F serve ao mesmo tempo como regulador do movimento do batedor, bem como meio de refrigerar e fornecer ar fresco à câmara do leite."
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Imprima as peças
Imprima as peças
Imprima a câmara de leite com a extremidade fechada voltada para baixo, a divisória, a placa final, os batedores com suportes, a engrenagem pinhão C, a roda A, a catraca, o trinco, a roda cônica, o pinhão E, o cubo da pá, quatro asas da pá e a manivela. A câmara, a divisória e a placa final precisam de uma mesa de impressão de 230 mm. Imprima em PETG com camadas de 0,2 mm, 30 % de preenchimento, 4 paredes; lave antes do primeiro uso.
Materiais para este passo:
Filamento PETG1 peçaFerramentas necessárias:
Impressora 3D de filamento (FDM)5
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Imprima a câmara de leite
Imprima a câmara de leite
A câmara de leite, impressa conforme descrito no passo 4.
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Imprimir a partição
Imprimir a partição
A partição, impressa conforme descrito na etapa 4.
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Imprima a placa final
Imprima a placa final
A placa final, impressa conforme descrito no passo 4.
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Imprima os batedores
Imprima os batedores
Os batedores, impressos conforme descrito no passo 4.
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Imprima o pinhão C
Imprima o pinhão C
O pinhão C, impresso conforme descrito no passo 4.
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Imprima a roda A
Imprima a roda A
A roda A, impressa conforme descrito no passo 4.
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Imprima a catraca
Imprima a catraca
A catraca, impressa conforme descrito no passo 4.
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Imprimir a captura
Imprimir a captura
A captura, impressa conforme descrito no passo 4.
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Imprima a engrenagem cônica
Imprima a engrenagem cônica
A engrenagem cônica, impressa conforme descrito no passo 4.
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Imprima o pinhão E
Imprima o pinhão E
O pinhão E, impresso conforme descrito no passo 4.
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Imprima o cubo da palheta
Imprima o cubo da palheta
O cubo da palheta, impresso conforme descrito no passo 4.
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Imprima a asa do aerofólio
Imprima a asa do aerofólio
A asa do aerofólio, impressa conforme descrito no passo 4.
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Imprima a manivela
Imprima a manivela
A manivela, impressa conforme descrito no passo 4.
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Suporte e estrutura
Suporte e estrutura
Corte uma base de pinho de 380 por 260 mm e três berços, cada um com um recorte redondo de 221 mm; cole e aparafuse-os transversalmente na base, sob a placa de extremidade, a divisória e a extremidade distante da câmara. Aparafuse os dois tirantes da placa de extremidade à divisória.
Materiais para este passo:
Tábua de pinho1 peça
Cola de madeira1 peça
Parafusos para madeira1 peçaFerramentas necessárias:
Serrote
Serra tico-tico
Berbequim sem fios
Lixa
Conjunto de chaves de fendas19
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Mola e trem
Mola e trem
Corte 10 mm de cavilhas de 170 mm para S1 e 330 mm para S2. Usando luvas, enrole uma tira de aço para molas com cerca de 12 mm de largura, 0,4 mm de espessura e 650 mm de comprimento em volta de S1, com a extremidade interna engatada num corte de serra na cavilha e a extremidade externa dobrada em volta do poste k. Passe S1 através da placa de extremidade e da divisória, com a catraca fixada nele por um parafuso M3, a roda A solta ao lado, o trinco no poste de A com um pequeno pedaço de tira pressionando-o contra os dentes, e a manivela na sua extremidade externa. Passe S2 através de ambas as placas, com o pinhão C pressionado para engrenar com A e a roda cônica pressionada atrás da divisória. Coloque o eixo vertical, uma cavilha de 10 mm com 100 mm de comprimento, no suporte da divisória, com o pinhão E na sua base engrenando a roda cônica e o cubo da pá no topo; empurre as quatro asas para dentro dos seus braços.
Materiais para este passo:
Cavilhas de madeira dura1 peça
Fita de aço-mola1 peça
Parafusos de máquina1 peçaFerramentas necessárias:
Serrote
Berbequim sem fios
Conjunto de chaves de fendas
Luvas de couro de canhão longo20
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Batedores e câmara
Batedores e câmara
Deslize os batedores para o S2, além da divisória, e fixe-os com um parafuso M3 atravessado. Encaixe a câmara de leite sobre eles, com a extremidade do S2 no seu rolamento distante, e aparafuse o flange à divisória com dois parafusos M4.
Materiais para este passo:
Parafusos de máquina1 peçaFerramentas necessárias:
Berbequim sem fios
Conjunto de chaves de fendas21
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A construção em 3D
A construção em 3D
Modelo FreeCAD desta construção: o suporte de pinho, a placa de extremidade e a divisória, a mola principal em S1 com o rochete, o trinco e a roda A, o pinhão C e a roda cônica em S2, o pinhão E e a palheta no eixo vertical, a abertura na divisória e a câmara de leite com os batedores de ripas oblíquas.
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Agitação e batedura
Agitação e batedura
Despeje 1,5 litro de creme de leite fresco a cerca de 15 °C, verificado com o termômetro, pela escotilha. Dê corda à mola com a manivela e solte-a, cronometrando com o cronômetro; incline as pás da hélice mais planas para girar mais rápido ou de lado para girar mais devagar, e dê corda novamente sempre que parar. Quando a manteiga se formar, desparafuse a câmara, escorra o leitelho, lave a manteiga em água fria até que a água saia limpa, incorpore uma pitada de sal e pese-a.
Materiais para este passo:
Natas para bater1.5 l
Sal marinho grosso1 peça
Água1 peçaFerramentas necessárias:
Termómetro de sonda permanente
Cronómetro
Balança digital de cozinha
Taça grande de aço inoxidável23
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Solução de problemas
Solução de problemas
Solução de problemas do desgaste do mecanismo de relógio.
Flow
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História e limites honestos
História e limites honestos
**John F. Smith** de Galen, Condado de Wayne, e **Wightman Brown** de Rose, Nova Iorque, EUA 21.374, 31 de agosto de 1858. Fecharam o mecanismo num invólucro com tampas deslizantes justas para impedir que o seu óleo chegasse à manteiga, cobriram o eixo metálico com madeira onde ficava em contacto com o leite e prenderam cada asa da pá ao seu braço com uma pequena mola. Não reivindicaram uma batedeira automática como tal, mas sim o cilindro dividido, o invólucro fechado, a pá ajustável, a passagem V e os ventiladores a funcionar em conjunto. O nosso mecanismo é aberto e não tem óleo; os nossos eixos com cavilhas, asas de encaixe por fricção, mola em tira e tamanhos são próprios, e não cronometrámos quanto tempo funciona. FDM estampados retêm alimentos nas suas linhas de camada, por isso lave bem e substitua quando estiverem gastos.
Materiais
10- 1 peçaReferência
- 1 peçaReferência
- 1 peçaReferência
- 1 peçaReferência
- 1 peçaReferência
- 1 peçaReferência
- 2 peçasReferência
- 1.5 lReferência
- 1 peçaReferência
- 1 peçaReferência
Ferramentas necessárias
11- Referência
- Referência
- 1 vendor sell this, none ship to you yetReferência
- 1 vendor sell this, none ship to you yetReferência
- Referência
- Referência
- Referência
- Referência
- Referência
- Referência
- Referência
Ficheiros de design
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