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Neodymium Magnets, Sample 23: 67Fe-8B-25Nd Sintered (Sagawa 1988)
Forge

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Forge

28. outubro 2026NO
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Neodymium Magnets, Sample 23: 67Fe-8B-25Nd Sintered (Sagawa 1988)

Neodymium magnets are iron, boron and neodymium. Sagawa's team at Sumitomo melted the three together, ground the casting to a powder finer than 10 µm, lined the grains up in a magnetic field while pressing them, and sintered the compact in argon. This is their sample 23, 67 % iron, 8 % boron and 25 % neodymium by atoms: 8.6 MGOe. Source: M. Sagawa et al. (Sumitomo Special Metals), US 4,770,723 (1988). Unknown: how the pure iron, the ferroboron and the neodymium metal are made, and how the finished magnets are magnetised; the patent does not say. The 1 kg weights are our arithmetic from the patent's atomic percentages. Picture: the patent's Fig. 8.
Especialista
2 days

Instruções

1

Weigh sample 23: 67 Fe, 8 B, 25 Nd

Sample 23 is 67 % iron, 8 % boron and 25 % neodymium by atoms. Use 99.9 % electrolytic iron, ferroboron (19.38 % B, 5.32 % Al, 0.74 % Si, 0.03 % C, the rest iron) and neodymium of 99.7 % or better. Ours: a 1 kg melt, by arithmetic: 458.6 g iron, 60.0 g ferroboron, 485.1 g neodymium. Unknown: how these three are made.

Materiais para este passo:

Ferro eletrolíticoFerro eletrolítico458.6 g
FerroboroFerroboro60 g
Neodímio metálicoNeodímio metálico485.1 g

Ferramentas necessárias:

Balança de pratosBalança de pratos
2

Melt by high frequency in argon and cast

Melt the charge in a high-frequency (induction) furnace under argon and pour it into a water-cooled copper mould.

Ferramentas necessárias:

Forno de induçãoForno de indução
Cadinho de argila refratáriaCadinho de argila refratária
ÁrgonÁrgon
Garrafa de gás sob pressãoGarrafa de gás sob pressão
Molde de cobre refrigerado a águaMolde de cobre refrigerado a água
Luvas resistentes ao calorLuvas resistentes ao calor
3

Stamp to 35 mesh, ball-mill to 3-10 µm

Crush the casting in a stamp mill until it passes a 35-mesh sieve. Then grind it in a ball mill for 3 hours, to 3-10 µm.

Ferramentas necessárias:

Engenho de PilõesEngenho de Pilões
Conjunto de peneiras (malha graduada)Conjunto de peneiras (malha graduada)
Moinho de bolas de ferroMoinho de bolas de ferro
Óculos de segurançaÓculos de segurança
4

Press in a 10 kOe field at 1.5 t/cm²

Line the powder up in a magnetic field of 10 kOe and press it at 1.5 tonnes per cm². Unknown: the size and shape of the magnets.

Ferramentas necessárias:

Prensa com campo magnéticoPrensa com campo magnético
5

Sinter in argon at 1000-1200 °C

Sinter the compacts at 1000-1200 °C for about one hour in argon, then let them cool. Sample 23 measured 5.8 kG remanence, 12.6 kOe coercivity and 8.6 MGOe.

Ferramentas necessárias:

Forno tubularForno tubular
ÁrgonÁrgon
Garrafa de gás sob pressãoGarrafa de gás sob pressão
Luvas resistentes ao calorLuvas resistentes ao calor
6

Magnetise the magnets

Unknown: how the sintered magnets are magnetised. Sagawa measures them on a B-H tracer but gives no magnetising field or apparatus.

Ferramentas necessárias:

Método de magnetização desconhecidoMétodo de magnetização desconhecido

Materiais

3

Ferramentas necessárias

14

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