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塑料吹塑成型：PET瓶和HDPE桶
中空塑料通过吹制成型。PET饮料瓶最初是注塑成型的预型件，即带有成品螺纹瓶口的厚壁试管状坯料；将其加热，通常使用红外加热器，加热至高于玻璃化转变温度，然后用芯棒拉伸，并在高压空气作用下吹入冷的金属模具中。桶和方形塑料罐采用挤出吹塑成型：先挤出一段热的管坯（型坯），在模具中合模后吹胀成型。
高级
每个瓶子所需秒数
说明
1
1
预制坯
预制坯
PET 预制坯通过注塑成型并完成瓶口加工；经过干燥后存放。
此步骤所需材料：
瓶坯100 个2
2
加热
加热
预型坯经过红外加热器加热，直至变软，温度略高于PET的玻璃化转变温度。
所需工具：
台式吹塑机3
3
拉伸与吹制
拉伸与吹制
在闭合的瓶模中，拉杆沿纵向拉伸预成型坯，同时高压空气将其吹向模具壁，使其冷却定型。
所需工具：
台式吹塑机
吹塑模具4
4
挤出吹塑成型
挤出吹塑成型
对于 HDPE 桶，先向下挤出型坯，模具合拢夹住型坯底部，然后通入空气将其吹胀成型。
此步骤所需材料：
HDPE颗粒20 公斤所需工具：
塑料挤出机吹塑模具5
5
检查
检查
检查瓶子的壁厚是否均匀以及是否存在渗漏。
所需工具：
6 英寸数显卡尺
CC0 公共领域
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