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塑料注塑成型:容器、桶、配件与预成型件
大多数带盖、带把手或带配件的塑料制品都采用注塑成型。螺杆熔化颗粒料,并像柱塞一样向前推进,将熔体注入封闭的钢制或铝制模具中;保压使制件收缩,随后冷却、开模并顶出制件。合模机必须在熔体压力下将模具锁紧:制件投影面积每平方厘米约需1.8至7.2吨的锁模力。注射本身通常远低于一秒。
采用铝制模具的台式注塑机可在小型制造规模上完成相同工艺。食品容器需要使用食品级树脂。
高级
每件耗时
说明
1
1
干燥并加料
干燥并加料
如树脂需要,请先干燥颗粒,然后将其装入料斗。
此步骤所需材料:
聚丙烯颗粒50 公斤
HDPE颗粒50 公斤
硬质 PVC 复合料粒20 公斤
PET树脂颗粒20 公斤所需工具:
颗粒干燥机
颗粒进料斗2
2
制作模具
制作模具
在模具半块上铣削型腔,并加工浇口、流道、进料口、排气槽和顶出销;以制造商规模计,采用模架中的铝制两板坯料。
所需工具:
注塑模铝料(两板式)
注塑模框3
3
注射并保压
注射并保压
模具合拢,螺杆将熔体注入型腔,随着型腔收缩,保压压力对其进行补充填充。
所需工具:
注塑机
台式注塑机4
4
冷却并顶出
冷却并顶出
在零件冷却的同时,螺杆旋转并后退,为下一次注射做准备;模具打开,顶针将零件顶出。
所需工具:
注塑机5
5
检查
检查
检查零件是否存在短射、缩痕和飞边,并测量关键尺寸。
所需工具:
6 英寸数显卡尺6
6
故障排除
故障排除
注塑成型故障排除。
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