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安全眼镜：带硬涂层的模压聚碳酸酯
工业安全眼镜采用坚韧透明的聚碳酸酯注塑成型，通常将镜片与前部镜框做成单一前件，并通过铰链连接到模压镜腿上；一种符合ANSI Z87.1冲击标准的设计采用厚度为0.080英寸的镜片。聚碳酸酯容易划伤，因此镜片需要涂覆一层约3–5微米的薄而透明的耐磨涂层。硬涂层在成型后通过浸涂或旋涂施加：丙烯酸酯涂层通过紫外线固化，硅氧烷涂层则通过加热固化。镜框可采用尼龙模压成型。
高级
工厂工艺
说明
1
1
模制前部
模制前部
将镜片或一体式前部使用聚碳酸酯进行注塑成型。
此步骤所需材料：
聚碳酸酯颗粒0.05 公斤所需工具：
注塑机2
2
硬膜
硬膜
清洗并擦干镜片，将其浸入硬膜液中，然后以均匀的速度提出。
此步骤所需材料：
镜片硬涂液1 升所需工具：
浸涂槽3
3
固化
固化
干燥涂层并固化：丙烯酸酯涂层使用紫外光固化，有机硅涂层使用加热固化。
所需工具：
固化烘箱4
4
模制镜腿并组装
模制镜腿并组装
将镜腿模制件装配并铰接到镜框前部。
此步骤所需材料：
尼龙颗粒0.02 公斤所需工具：
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