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Butterfass mit Wassermantel: Heißes oder kaltes Wasser unter einer Metallplatte temperiert die Sahne
English
Karen

Erstellt von

Karen

6. Oktober 2026SE
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Butterfass mit Wassermantel: Heißes oder kaltes Wasser unter einer Metallplatte temperiert die Sahne

Buttern gelingt leicht nur bei der richtigen Temperatur, und ein Butterfass hat keine Möglichkeit, diese einzustellen. William A. Crowell und Allen Crowell aus Salisbury, Connecticut, erhielten am 20. Juni 1840 das US-Patent 1.648 für ein Butterfass mit "einer Kammer oder einem Raum im unteren Teil bzw. am Boden des Butterfasses ... zur Aufnahme von heißem oder kaltem Wasser oder anderen Flüssigkeiten, um die Milch oder Sahne im Butterfass auf die zum Buttern erforderliche richtige Temperatur zu bringen." Eine zu einem Halbzylinder gebogene Zinnteilungsplatte hält die Sahne oberhalb der Kammer; ein Schlagwerk aus zwei Kreuzen und Latten dreht sich darin auf einer Spindel. Dieser Abschnitt berechnet die Wassertemperatur für die Füllung, druckt dann die gerillten Endstücke und die Schlagkreuze, biegt ein Edelstahlblech zum Halbzylinder und stellt Butter her.
Erfahren
Etwa 6 Stunden, plus Druckzeit

Anweisungen

1

Sechzig Grad, und das Wasser, mit dem man auffüllt

Jupyter-Notebook wird geladen …
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Warum die Temperatur wichtig ist

Der eingebettete Bauplan stellt aus Sahne Butter her. Die Kammer der Crowells bringt diese Sahne vor und während des Butterns auf die richtige Temperatur.
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US 1,648 lesen

"Zur Verwendung des hierin beschriebenen Butterfasses wird der Stößel in das Butterfass eingesetzt und die Spindel eingeschraubt; Milch oder Sahne, die gebuttert werden soll, wird eingefüllt. Ist die Temperatur nicht im richtigen Bereich, wird heißes oder kaltes Wasser in die Kammer bzw. den Raum unterhalb der Milch oder Sahne gegeben, bis die erforderliche richtige Temperatur von etwa sechzig Grad erreicht ist."
4

Die Teile drucken

Zwei Endstücke flach drucken, mit der Nut nach oben, zwei Bindestrich-Kreuze, den Kurbelarm und den Ablassstopfen. Drucken in PETG mit 0,2 mm Schichtdicke, 30 % Füllung, 4 Wände; vor dem ersten Gebrauch waschen.

Materialien für diesen Schritt:

PETG-FilamentPETG-Filament1 Stück

Benötigte Werkzeuge:

FDM-3D-DruckerFDM-3D-Drucker
5

Das Ende drucken

Das Ende, gedruckt wie in Schritt 4 beschrieben.
DesigndateiSTLCC0 - Free
6

Das Kreuz drucken

Das Kreuz, wie in Schritt 4 beschrieben, gedruckt.
DesigndateiSTLCC0 - Free
7

Den Kurbelarm drucken

Der Kurbelarm, gedruckt wie in Schritt 4 beschrieben.
DesigndateiSTLCC0 - Free
8

Ablaufstopfen drucken

Der Ablaufstopfen, gedruckt wie in Schritt 4 beschrieben.
DesigndateiSTLCC0 - Free
9

Die Teilerplatte biegen

Ein 0,5 mm dickes Edelstahlblech mit 160 mm Breite und einer Länge von etwa 340 mm zuschneiden, das für einen Halbkreis mit 70 mm Radius und 60 mm geraden Seiten ausreicht. Entgraten und um eine 140 mm große Form zu einem U biegen. Edelstahl oxidiert in der Creme nicht, wie es das Patent verlangte.

Materialien für diesen Schritt:

Edelstahlblech - 304Edelstahlblech - 3041 Stück

Benötigte Werkzeuge:

BlechschereBlechschere
EntgraterEntgrater
GummihammerGummihammer
SchraubzwingenSchraubzwingen
Bandmaß (Rollmeter)Bandmaß (Rollmeter)
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Box und Kammer zusammenbauen

Das U in die gebogenen Nuten beider Endstücke setzen sowie Sperrholzseiten und einen Boden in ihre Nuten, alles in Silikon eingebettet, sodass eine geschlossene Kammer von 25 mm Tiefe unter dem U und 12 mm seitlich davon entsteht. Aushärten lassen, dann die Kammer mit Wasser füllen und auf Undichtigkeiten prüfen. Die Kreuze auf eine 12 mm große Hartholzdübel-Spindel kleben, acht 6-mm-Dübelleisten in ihre Bohrungen kleben, die Spindel durch die Endstücke führen und den Kurbelarm aufkleben. Den Stopfen in den Abfluss drücken.

Materialien für diesen Schritt:

SperrholzplatteSperrholzplatte1 Stück
SilikondichtmasseSilikondichtmasse1 Stück
HartholzdübelHartholzdübel1 Stück
HolzleimHolzleim1 Stück

Benötigte Werkzeuge:

HandsägeHandsäge
Laubsäge (Schweifsäge)Laubsäge (Schweifsäge)
SchleifpapierSchleifpapier
SchraubzwingenSchraubzwingen
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Die Patentzeichnung

US 1.648 Zeichnungsblatt, gemeinfrei (abgelaufenes Patent).
Schritt 11 - Image 1
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Temperieren, buttern und Butter herstellen

500 ml Schlagsahne eingießen und deren Temperatur messen. Wasser in die Kammer gießen, und zwar mit der Temperatur, die das Notizbuch angibt, und warten, bis die Sahne etwa 15,6 °C anzeigt. Die Kurbel dreißig- bis fünfzigmal pro Minute drehen, wie es früher gemacht wurde, und die Zeit messen, bis sich die Butter bildet. Zum Sammeln den Butterstößel einige Male halb herumdrehen und wieder zurück. Die Buttermilch abgießen, kaltes Wasser hinzufügen, ein wenig buttern und erneut abgießen, bis das Wasser klar abläuft; eine Prise Salz einarbeiten und die Butter wiegen.

Materialien für diesen Schritt:

SchlagsahneSchlagsahne500 ml
Grobes MeersalzGrobes Meersalz1 Stück
WasserWasser1 Stück

Benötigte Werkzeuge:

Einsteck-FühlerthermometerEinsteck-Fühlerthermometer
StoppuhrStoppuhr
Digitale KüchenwaageDigitale Küchenwaage
Große Rührschüssel aus EdelstahlGroße Rührschüssel aus Edelstahl
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Eine Kammer, die undicht ist, Sahne, die kalt bleibt

Fehlersuche bei Butterfässern mit Wassermantel.

Flow

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Geschichte und ehrliche Grenzen

**William A. Crowell und Allen Crowell** aus Salisbury, Litchfield County, Connecticut, erhielten US 1,648, datiert 20. Juni 1840. Ihre Kammer war zwei Zoll breit; ein Rohr oben ließ das Wasser ein und eines unten leitete es wieder ab; ein Thermometer konnte durch das Endstück eingesetzt werden, wobei seine Skala außen blieb. Die Trennplatte sollte "aus Zinn oder anderen Metallen gefertigt sein, die durch die Einwirkung der in der Milch oder Sahne enthaltenen Säure nicht oxidieren." Sie beanspruchten die Kombination aus Zinn und Holz, oder anderem Metall und Holz, oder vollständig aus Metall, bei der Bildung einer Kammer im unteren Teil des Butterfasses mit einer metallenen Trennplatte. **Ehrliche Grenzen.** Edelstahlblech, Sperrholz und gedruckte Endstücke ersetzen ihr Zinn und ihre Bretter. Das Notizbuch berücksichtigt die Wärmeverluste an die Luft und den Kasten nicht. FDM-Drucke halten Lebensmittel in ihren Schichtlinien fest, daher gut waschen und bei Abnutzung ersetzen. Ihre Temperaturen, Zeiten und Gewichte sind das Ergebnis.

Materialien

9

Benötigte Werkzeuge

13

Designdateien

4

Dieser Bauplan stellt her

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