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Metal Oxide Varistor: Pure Zinc Oxide at 1350 °C, Bismuth Oxide Paste Fired at 800 °C (Masuyama 1972, Ex. 4)
A varistor made the other way round: a disc of pure zinc oxide, sintered, with bismuth oxide fired into its faces from a paste instead of mixed in. Sintered at 1350 °C and fired with the paste at 800 °C, the disc measured a C-value of 90 at 1 mA and a nonlinearity exponent n of 7.3. Masuyama found that firing on the bismuth oxide paste raises n a great deal over mixing it in.
Source: T. Masuyama, M. Matsuoka and T. Nishi (Matsushita), US 3,663,458 (1972), Example 4. Unknown: what the silver paint is, and how strong the epoxy solution of the paste is. The spraying is ours, after US Army Corps of Engineers EM 1110-2-3401 (1999). The 10 g batch is our arithmetic. Picture: the patent's drawing.
Avanzado
2 days
Instrucciones
1
1
Press pure zinc oxide at 340 kg/cm²
Press pure zinc oxide at 340 kg/cm²
Press zinc oxide powder at 340 kg/cm². Example 4 gives no disc size; ours: discs 13 mm across and 2.5 mm thick in the mould of Example 1.
Materiales para este paso:
Óxido de zinc en polvo1 as requiredHerramientas necesarias:
Balanza de platillos
Prensa hidráulica
Matriz de prensado de discos
Calibre vernier2
2
Sinter 1 hour at 1350 °C and cool
Sinter 1 hour at 1350 °C and cool
Heat the pressed disc for 1 hour at 1350 °C, then let it cool to room temperature.
Herramientas necesarias:
Horno mufla3
3
Lap both faces
Lap both faces
Lap both faces with silicon carbide abrasive. Example 4 gives no thickness.
Herramientas necesarias:
Granalla de carburo de silicioCalibre vernier4
4
Coat with bismuth oxide paste and fire at 800 °C
Coat with bismuth oxide paste and fire at 800 °C
Coat both lapped faces with a paste of 50 % by weight bismuth oxide in a solution of epoxy resin in butyl alcohol, and fire it in air at 800 °C for 30 minutes. The bismuth oxide diffuses into the zinc oxide. Not given: how much paste, or the strength of the epoxy solution.
Materiales para este paso:
Óxido de bismuto1 as requiredHerramientas necesarias:
Resina epoxi
n-ButanolHorno mufla5
5
Spray aluminium electrodes and attach leads
Spray aluminium electrodes and attach leads
Spray a metallised film of aluminium on both faces. Attach a lead wire to each with conductive silver paint, as in Example 1. Ours, after US Army Corps of Engineers EM 1110-2-3401 (1999): wire-arc spray the aluminium from two 3.2 mm wires melted by an 18-40 V DC arc and atomised by compressed air, 15-20 cm from the disc and never at less than 45°, in at least two coats at right angles of 50-75 µm each. Unknown: the paint.
Materiales para este paso:
Lingote de aluminio1 as 3.2 mm spray wire
Pintura conductora de plata1 as required
Alambre de cobre2 piezasHerramientas necesarias:
Calibre vernier
Pistola de proyección por arco eléctrico
Compresor de aire industrialMateriales
5- 1 as requiredMarcador de posición
- 1 as requiredMarcador de posición
- 1 as 3.2 mm spray wireMarcador de posición
- 1 as requiredMarcador de posición
- 2 piezasMarcador de posición
Herramientas requeridas
10- Marcador de posición
- Marcador de posición
- Marcador de posición
- Marcador de posición
- Marcador de posición
- Marcador de posición
- Marcador de posición
- Marcador de posición
- Marcador de posición
- Marcador de posición
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