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Metal Oxide Varistor: Zinc Oxide, 0.5 % Bismuth Oxide, 0.5 % Ferric Oxide, 1350 °C (Masuyama 1972, Ex. 2)
Masuyama, Matsuoka and Nishi found that adding a second oxide to zinc oxide and bismuth oxide changes the varistor a great deal. This is their Example 2 with ferric oxide: 99 % zinc oxide, 0.5 % bismuth oxide and 0.5 % ferric oxide by moles, sintered at 1350 °C. The disc measured a C-value of 5.3 at 1 mA and a nonlinearity exponent n of 4.9.
Source: T. Masuyama, M. Matsuoka and T. Nishi (Matsushita), US 3,663,458 (1972), Example 2. Unknown: what the silver paint is. The spraying is ours, after US Army Corps of Engineers EM 1110-2-3401 (1999). The 10 g batch is our arithmetic. Picture: the patent's drawing.
Avanzato
1 day
Istruzioni
1
1
Weigh 99 : 0.5 : 0.5 and wet-mill 5 hours
Weigh 99 : 0.5 : 0.5 and wet-mill 5 hours
Mix zinc oxide, bismuth oxide and ferric oxide 99 : 0.5 : 0.5 by moles. Ours, for 10 g: 9.626 g zinc oxide, 0.278 g bismuth oxide, 0.095 g ferric oxide (our arithmetic). Mill wet for 5 hours, then dry. Unknown: the milling liquid.
Materiali per questo passaggio:
Polvere di ossido di zinco9.626 g
Ossido di bismuto0.278 g
Ossido ferrico0.095 gStrumenti necessari:
Bilancia a bracci
Mulino a sfere di ferro
Essiccatoio2
2
Press discs 13 mm by 2.5 mm
Press discs 13 mm by 2.5 mm
Press the powder in a mould into discs 13 mm across and 2.5 mm thick at 340 kg/cm², as in Example 1.
Strumenti necessari:
Pressa idraulica
Stampo per pressatura di dischi
Calibro a corsoio3
3
Sinter 1 hour at 1350 °C and furnace-cool
Sinter 1 hour at 1350 °C and furnace-cool
Sinter the discs in air for 1 hour at 1350 °C, then let them cool in the furnace to room temperature (about 15-30 °C).
Strumenti necessari:
Forno a muffola4
4
Lap to 10 mm by 1.5 mm
Lap to 10 mm by 1.5 mm
Lap both faces with 600-mesh silicon carbide. The finished disc is 10 mm across and 1.5 mm thick.
Strumenti necessari:
Grana di carburo di silicioCalibro a corsoio5
5
Spray aluminium electrodes and attach leads
Spray aluminium electrodes and attach leads
Spray a metallised film of aluminium on both faces. Attach a lead wire to each with conductive silver paint. Ours, after US Army Corps of Engineers EM 1110-2-3401 (1999): wire-arc spray the aluminium from two 3.2 mm wires melted by an 18-40 V DC arc and atomised by compressed air, 15-20 cm from the disc and never at less than 45°, in at least two coats at right angles of 50-75 µm each. Unknown: the paint.
Materiali per questo passaggio:
Lingotto di alluminio1 as 3.2 mm spray wire
Vernice conduttiva all'argento1 as required
Filo di rame2 pezziStrumenti necessari:
Calibro a corsoio
Pistola a spruzzo ad arco elettrico
Compressore d'aria industrialeMateriali
6- 9.626 gSegnaposto
- 0.278 gSegnaposto
- 0.095 gSegnaposto
- 1 as 3.2 mm spray wireSegnaposto
- 1 as requiredSegnaposto
- 2 pezziSegnaposto
Strumenti richiesti
10- Segnaposto
- Segnaposto
- Segnaposto
- Segnaposto
- Segnaposto
- Segnaposto
- Segnaposto
- Segnaposto
- Segnaposto
- Segnaposto
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